теплообменник
Классы МПК: | F27B1/24 охладители F28D7/16 с каналами, параллельно расположенными в пространстве |
Патентообладатель(и): | Щевелев Вячеслав Николаевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-06-23 публикация патента:
27.09.1995 |
Использование: для нагрева и охлаждения кусковых и полидисперсных материалов воздухом или газами. Сущность изобретения: теплопередающие элементы выполнены Г-образного профиля с равномелкими гранями, и расположены симметрично вертикальной оси вершинами вверх и установлены ярусами по высоте шахт. Вершины элементов при этом поярусно лежат в горизонтальных плоскостях и обе грани соответствующих элементов всех ярусов направлены вдоль плоскостей, наклоненных к горизонту под одинаковым углом 40 50°. Стенки шахт в местах крепления элементов снабжены отврестиями треугольной формы. Боковые стороны их совпадают с гранями элементов и основание соединяют их концы. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
ТЕПЛООБМЕННИК, включающий бункер-накопитель, вертикальную шахту, теплоизолированный кожух, теплопередающие элементы, вертикальные каналы, патрубки для подвода и отвода газов и узел выгрузки материала, отличающийся тем, что теплопередающие элементы выполнены Г-образного профиля с равновеликими гранями, расположенными симметрично вертикальной оси вершинами вверх, и установлены ярусами по высоте шахты, при этом вершины элементов поярусно лежат в горизонтальных плоскостях и обе грани соответствующих элементов всех ярусов направлены вдоль плоскостей, наклоненных в горизонтальной плоскости под одинаковым углом, лежащим в пределах 40 50o, а стенки шахт в местах крепления элементов снабжены отверстиями треугольной формы с боковыми сторонами, совпадающими с гранями элемента, и основанием, соединяющим его концы.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к аппаратам для нагрева и охлаждения кусковых и полидисперсных материалов газом или воздухом. Известен охладитель, кускового материала шахтного типа, содержащий бункер-накопитель, вертикальные шахты с отверстиями, вертикальные каналы, теплоизолированный изнутри кожух, патрубки для подвода и отвода воздуха и разгрузочный узел материала [1]Наиболее близким техническим решением по конструктивным признакам к изобретению является шахтный холодильник, который состоит из вертикальной шахты, образованной газопроницаемыми жалюзийными решетками и трубчатыми балками, равномерно расположенными по ее высоте, теплоизолированного изнутри кожуха, вертикального канала, патрубков для подвода и отвода воздуха и узла выгрузки материала [2]
Недостатки известных устройств заключаются в непригодности их для нагрева материала отходящими газами, содержащими готовый пылевидный продукт, и пылеуносе материала. Цель изобретения предотвращение пылеуноса материала и расширение технологических возможностей аппарата. Цель достигается тем, что в теплообменнике, принятом за прототип, теплопередающие элементы выполнены Г-образного профиля с равновеликими гранями, расположены симметрично вертикальной оси вершинами вверх и установлены ярусами по высоте шахты, причем вершины элементов поярусно лежат в горизонтальных плоскостях и обе грани соответствующих элементов всех ярусов направлены вдоль плоскостей, наклоненных к горизонту под одинаковым углом равным 40-50оС, а стенки шахт в местах крепления элементов выполнены с отверстиями треугольной формы с боковыми сторонами, совпадающими с гранями элемента, и основанием, соединяющим его концы. На фиг. 1 изображен теплообменник, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Теплообменник состоит из бункера-накопителя 1, вертикальных шахт 2 с теплопередающими элементами 3 Г-образного профиля и отверстиями 4 треугольной формы, кожуха 5, теплоизоляции 6, вертикальных каналов 7, патрубков 8 и 9 для подвода и отвода газов, узлов 10 и патрубков 11 для выгрузки материала. Предлагаемый теплообменник работает следующим образом. Исходный материал загружается в бункер-накопитель 1, из которого поступает в вертикальные шахты 2. Интенсификация теплообменных процессов достигается за счет теплопередающих элементов 3 Г-образного профиля, установленных равномерно по ширине и высоте шахт, при этом образующиеся при сушке материала водяные пары собираютcя в свободных пространствах под элементами и выводятся из слоя через отверстия 4 треугольной формы. Шахты расположены в кожухе 5, имеющем внутри теплоизоляцию 6 для обеспечения минимальных потерь тепла в окружающую среду. Газ (воздух) подводится через патрубок 8 и движется вверх по вертикальным каналам 7, что обеспечивает теплообмен в условиях противотока. Охлажденный газ удаляется из каналов через патрубки 9, а нагретый материал выгружается из шахт с помощью узлов 10, например секторного типа, и патрубков 11. Процессы нагрева и охлаждения материала осуществляются через металлическую стенку, что полностью исключает его пылеунос и позволяет использовать теплообменник на отходящих газах, которые содержат готовый пылевидный продукт. Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает расширение технологических возможностей теплообменника и экологическую чистоту протекающих в нем процессов.
Класс F28D7/16 с каналами, параллельно расположенными в пространстве