вакуум-дистилляционный аппарат

Формула изобретения

ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ, включающий испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, испаритель выполнен однокамерным и снабжен системой создания разряжения, выполненной в виде патрубка с камерой ввода рукава, снабженной барабаном, установленным внутри камеры, один конец рукава намотан на барабан, а другой вывернут наизнанку и закреплен на патрубке, при этом рукав установлен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно патрубка и аппарат снабжен расположенным между испарителем и патрубком обратным клапаном.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно а разработке аппаратов для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях.

Известно устройство для вакуумной перегонки, включающее вакуумируемую камеру, выполненную в виде сосуда Дюара с охлаждаемыми ловушками, расположенными на ее стенках. Недостатком такого устройства является низкая эффективность процесса за счет малых объемов камеры вакуумирования.

Известен аппарат для проведения вакуум-разгонки, включающей камеру с вращающейся поверхностью испарения и источником электронагрева над камерой, патрубки ввода и вывода жидкости. Недостатками такого устройства являются потери разгоняемого вещества, связанные с перегревом продукта разгонки, наличие энергоемкого оборудования для подогрева, недостаточная эффективность процесса за счет неравномерного прогрева жидкости.

Известно устройство, содержащее испаритель, разделенный перегородкой с центральным отверстием, трубу для выхода пара, патрубки для ввода и вывода жидкости. Однако известное устройство менее эффективно ввиду температурных потерь жидкости при переходе из входной камеры в выходную испарителя.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет понижения теплового напряжения.

На чертеже изображен продольный разрез аппарата.

Устройство состоит из испарителя 1, сообщенного с системой 2 подачи исходной жидкости, с системой 3 удаления отработанной жидкости, с патрубком 4, имеющим холодильную рубашку. Между испарителем 1 и патрубком 4 размещен обратный клапан 5. Патрубок 4 имеет камеру 6, расположенную ниже испарителя 1. В камере 6 установлен реверсивный барабан 7, на котором намотан одним концом рукав 8, второй конец вывернут наизнанку и закреплен в патрубке 4. Камера 6 сообщена с системой 10 подачи рабочего агента (воздуха).

Патрубок 4 имеет систему 11 сбора конденсата.

Работает устройство следующим образом. В испаритель 1 системой 2 подают порцию исходной жидкости. Системой 10 закачивают воздух в рукав 8, который, выворачиваясь, передвигается в патрубке 4 до тех пор, пока не достигнет верхней отметки. Открывают обратный клапан 5, давление воздуха сбрасывает и рукав 8 возвращается в исходное положение, создавая разряжение. Когда давление исходной жидкости становится меньше давления насыщения при данной температуре, жидкость вскипает и ее пары заполняют патрубок 4, где конденсируются.

Закрывают клапан 5. Закачивают воздух в рукав 8, который, выворачиваясь, поднимается вверх и выдавливает конденсат в систему 11. Жидкость собирают в систему 3.

Использование изобретения позволяет провести однократную перегонку жидкости без потерь и разложения компонентов. Исключает выброс продуктов разгонки в атмосферу.