устройство для обработки зернистого материала текучей средой

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, размещенное в нем средство для перемешивания и средства для ввода и вывода зернистого материала и текучей среды, отличающееся тем, что средство для перемешивания выполнено в виде эластичного рукава, один конец которого соединен с реверсивным барабаном, второй конец рукава вывернут наружу, герметично закреплен на внутренней поверхности корпуса и разделяют его на две части, сообщающиеся между собой через байпас, снабженный клапаном.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами, перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и вывода фаз [1]

Недостатками такого аппарата является сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую часть корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2]

Недостатком такого аппарата являются: сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса, ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее устройство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3]

К недостаткам такого аппарата относятся: энергетические затраты на привод перемешивающего устройства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим устройством, эрозионный износ лопастей перемешивающего устройства.

Цель изобретения упрощение конструкции устройства.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей средой, включающем корпус, снабженный системами подачи и отвода текучей среды и подачи и удаления зернистого материала, внутри корпуса размещен намотанный одним концом на приводной реверсивный барабан эластичный рукав, второй конец которого вывернут наружу и закреплен по внутреннему периметру корпуса с образованием полостей, сообщенным между собой байпасом с клапаном.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что заявляемое устройство отличается наличием эластичного рукава, намотанного одним концом на приводной реверсивный барабан, второй конец которого вывернут и закреплен по внутреннему периметру корпуса, и таким образом соответствует критерию "новизна".

На чертеже представлено предлагаемое устройство для обработки зернистого материала текущей средой (общий вид).

Устройство состоит из корпуса 1, снабженного системами 2 подачи и 3 отвода жидкости, 4 подачи и 5 удаления зернистого материала. В корпусе 1 установлен приводной реверсивный барабан 6, на котором одним концом намотан эластичный рукав 7. Второй конец рукава 7 вывернут наружу и закреплен по внутреннему периметру корпуса 1. Рукав 7 разделяет корпус 1 на полости 8 и 9, которые сообщаются между собой байпасом 10 с клапаном 11.

Устройство работает следующим образом.

Системой 2 подают зернистый материал в полость 8, а системой 4 текучую среду. Клапан 11 открыт. Путем реверсивного вращения барабана 6 перемещают возвратно-поступательно рукав 7, который перекачивает обрабатываемый материал и жидкость из полости 8 в полость 9. В момент, когда жидкость и зернистый материал находятся в полости 9, перекрывают клапан 11. Открывают систему 3, в которую вытесняется жидкость. После удаления жидкости систему 3 закрывают и открывают систему 5, в которую при помощи рукава 7 вытесняют обработанный зернистый материал. После удаления жидкости и зернистого материала открывают клапан 11 и цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства и качество обработки зернистого материала за счет создания перепада давления, снизить металлоемкость, упростить изготовление и эксплуатацию устройства.