печатный аппарат рулонной офсетной машины

Формула изобретения

1. ПЕЧАТНЫЙ АППАРАТ РУЛОННОЙ ОФСЕТНОЙ МАШИНЫ, содержащий смонтированные на станине формный и офсетный цилиндры и опорную поверхность для запечатываемого материала и средство отключения давления, выполненное в виде двух пар эксцентриков, зафиксированных в стенках машины, отличающийся тем, что опорная поверхность выполнена в виде двух валиков, снабженных индивидуальными роликовыми опорами, установленными на станине посредством общей опорной балки, при этом роликовые опоры снабжены средством регулировки их положения, в расстояние между валиками больше или равно нерабочей части офсетного цилиндра.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что валики имеют средство осевой фиксации в виде ограничительных вилок, установленных по торцам соответствующих валиков.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что опорная балка размещена на станине посредством опор скольжения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано в рулонных офсетных машинах секционного построения.

Известен печатный аппарат, построенный по трехцилиндровой схеме [1] когда запечатываемый материал проводится между офсетным и опорным цилиндром.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в зоне печатного контакта наблюдаются графические искажения печатных элементов из-за пробуксовки эластичной поверхности в контактной зоне. Величина графических искажений находится в прямой зависимости как от ширины контактной зоны, так и от жесткости эластичного материала, а также от условий "правильного" качения контактирующих поверхностей. Обеспечить правильную настройку печатного аппарата в условиях эксплуатации довольно трудная задача. Это определяется тем, что цилиндры печатного аппарата постоянно связаны не только зубчатой передачей, но и фрикционной связью за счет деформации декельного материала в зоне контакта. Исключение кинематической связи и уменьшение зоны контакта позволит свести эти искажения к минимуму.

Известен также печатный станок рейберного типа, в котором давление на форму передавалось с помощью клинообразного деревянного бруска-рейбера [2]

В известном устройстве была предпринята попытка организации минимальной контактной зоны за счет передачи давления по линии. Однако, из-за недостатка технических средств и наличия трения между контактируемыми поверхностями, она не была практически реализована.

Цель изобретения повышение качества печати путем уменьшения зоны печатного контакта, исключения принудительного привода опорной поверхности и снижения ее металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что опорная поверхность выполнена в виде двух валиков, размещенных в индивидуальных роликовых опорах, при этом роликовые опоры установлены на общей опорной балке и снабжены индивидуальным средством регулировки, а расстояние между валиками должно быть больше или равно нерабочей поверхности офсетного цилиндра. При этом валики имеют средство осевой фиксации в виде ограничительных вилок, установленных по краям. Кроме того, опорная балка размещена относительно стенок машины в опорах скольжения и снабжена пружинами сжатия и средством отключения давления в виде двух пар эксцентриков, зафиксированных в стенках машины.

Наличие в контактной зоне двух валиков, обеспечивающих минимальную зону печатного контакта (практически, по линии), отсутствие их кинематической связи с офсетным цилиндром, способствует достижению поставленной цели.

Сравнение предлагаемого технического решения с известными, позволило установить соответствие его критерию "Новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники, признаки, отличающие предлагаемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают данному техническому решению соответствие критерию "Существенные отличия".

На чертеже показана схема печатного устройства (одна секция).

Печатное устройство содержит формный 1 и офсетный 2 цилиндр, с которым контактируют валики 3, 4, размещенные в вильчатых опорах 5, 6 и в роликах 7, 8, 9, каждый из которых расположен в индивидуальных опорах 10, 11, 12 и снабжены винтовыми регулировками 13, 14, 15. Роликовые опоры размещены вдоль контактных валиков на опорной балке 16, опирающейся на пружины сжатия 17, 18, ход которых ограничен эксцентриками 19, 20.

Печатное устройство работает следующим образом. Запечатываемый материал в виде ленты проводится через контактную зону, когда силовое взаимодействие валиков с офсетной поверхностью отсутствует (натиск выключен). После поворота эксцентриков 19 и 20 на определенный угол, опорная балка 16 под действием пружин 17 и 18 перемещается вверх, обеспечивая тем самым необходимое технологическое давление в контактных зонах. Размещение опорных роликов в индивидуальных опорах позволяет за счет их перемещения с помощью винтов 13, 14, 15 выравнять давление в контактных зонах, обеспечив строгую параллельность осей контактируемых поверхностей. Причем, подобную настройку печатного аппарата необходимо сделать только однажды, добившись условий нормального качения в контактных зонах. Наличие нескольких роликовых опор под каждым контактным валиком дает возможность практически исключить его прогиб и тем самым создать необходимую жесткость печатного аппарата.

Одним из условий работоспособности печатного аппарата является равномерный прижим ленты по дуге между контактными зонами (участок l₁), т.е. отсутствие петли. Это достигается предварительным натягом ленточного материала в момент включения натиска.

Наличие двух контактных зон позволяет увеличить время контакта вдвое, что обеспечивает лучшее взаимодействие краски и запечатываемого материала и исключить проскальзывание ленты. Кроме того, наличие двух контактных зон исключает нарушения в проводке ленты в момент взаимодействия ее с нерабочей частью офсетного цилиндра (выемки), для чего необходимо, чтобы расстояние между валиками l₁ было больше или равно ширине нерабочей зоны l₀. Для уменьшения влияния момента прохождения через контактную зону выемки, предусмотрена установка по краям офсетного цилиндра двух секторов (показано условно), которые не позволяют валикам 3 и 4 менять условия взаимодействия с поверхностью офсетного цилиндра и тем самым избежать динамического удара.

Из конструктивных соображений, соотношение диаметров опорных валиков (d₁) и офсетного цилиндра (d₀) выбирается в интервале 1/5-1/7. Это позволяет организовать минимальную зону печатного контакта, согласно расчетной формуле [38] приведенной в учебнике А.Тюрина (см. с.154 [2]). При уменьшении зоны печатного контакта, соответственно, уменьшится величина зоны проскальзывания контактируемых поверхностей, что повысит качество печати. Кроме того, с уменьшением площади контактной зоны, существенно снижается суммарное усилие печати.

После включения натиска за счет силового контакта валиков ленты и офсетного цилиндра осуществляется фрикционное сцепление с запечатываемым материалом, что обеспечит перенос краски на ленту с офсетного цилиндра.

Секционное размещение подобных печатных аппаратов в ряд позволит получить необходимую красочность печатной продукции. Проводка запечатываемого материала между секциями осуществляется известными средствами, используемыми в рулонных печатных машинах.

Применение предлагаемого печатного аппарата, например, в машине РО-62 (производство ГДР), позволит существенно упростить печатный аппарат, снизить его металлоемкость, а главное повысить качество печати за счет исключения принудительного привода и уменьшения контактной зоны.