способ получения синтетического дубителя для светлых кож
Классы МПК: | C14C3/00 Дубление; составы для дубления C14C3/18 с использованием продуктов поликонденсации или их полупродуктов |
Автор(ы): | Романова Е.В., Ставцев Г.А., Шименович Б.С., Копылов В.М., Полозенко Г.Н., Шишкин В.А. |
Патентообладатель(и): | Научно-производственное объединение "Центральный научно- исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-05-26 публикация патента:
10.10.1995 |
Сущность изобретения: проводят омегасульфирование кубового остатка производства дифенилолпропана и поликонденсацию полученного продукта с формальдегидом в течение 3 4 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. кубовый остаток производства дифенилолпропана 32 44; сульфит натрия 8 10; формальдегид 6 8; вода остальное. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ СВЕТЛЫХ КОЖ, включающий омегасульфирование оксиароматических соединений и поликонденсацию полученного продукта с формальдегидом, отличающийся тем, что в качестве оксиароматических соединений используют кубовый остаток производства дифенилолпропана и процесс ведут в течение 3 4 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. Кубовый остаток производства дифенилолпропана 32 44Сульфит натрия 8 10
Формальдегид 6 8
Вода Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности, к дублению с использованием продуктов поликонденсации, и может быть использовано при выработке кож для верха обуви светлых тонов. Известен способ получения синтетического дубителя для светлых кож на основе о-крезола [1] Синтез проводят в течение 7 ч при температуре 50-100оС при следующем соотношении компонентов, мас. о-Крезол 26Серная кислота 26
Мочевина 12
Формальдегид 32
Уксусная кислота 4
Недостатком указанного способа является низкое качество получаемого дубителя. Прототипом предложенного технического решения является способ получения синтетического дубителя для светлых кож, предусматривающий совместную конденсацию формальсульфированного дифенилолпропана и диоксидифенилсульфона с формальдегидом [2]
Синтез проводят в течение 5-7 ч при температуре 80-100оС при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. Дифенилолпропан 25
Сульфит натрия 8
Формальдегид 20-22
Диоксидифенилсульфон 12-24
Вода Остальное
Недостатком указанного способа является то, что исходным реагентом для синтеза дубителя является дифенилопропан дефицитный и дорогостоящий реагент, а также низкая доброкачественность получаемого дубителя. Задачей изобретения является расширение сырьевой базы производства дубителей для светлых кож, утилизация отходов химической промышленности и повышение экономичности производства дубителей. Указанная задача достигается тем, что в способе получения синтетического дубителя для светлых кож, включающем омегасульфирование оксиароматических соединений и поликонденсацию полученного продукта с формальдегидом, в качестве оксиароматических соединений используют кубовый остаток производства дифенилолпропана и процесс ведут в течение 3-4 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. Кубовый остаток произ-
водства дифенилолпро-
пана 32-44
Сульфит натрия 8-10
Формальдегид 6-8
Вода Остальное
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что используемый в качестве исходного реагента кубовый остаток производства дифенилолпропана состоит из частично сконденсированных оксиароматических соединений. Это позволяет повысить молекулярную массу синтезируемого дубителя до 1000-1500, что повышает доброкачественность дубителя. Кубовый остаток производства дифенилолпропана, используемый в качестве исходного материала при синтезе дубителя, в настоящее время не используется и в качестве отхода увеличивает загрязнение окружающей среды, несмотря на дорогостоящую очистку. Его использование позволяет расширить сырьевую базу производства дубителей, утилизировать имеющиеся отходы и улучшить экологическое состояние окружающей среды. Использование дешевых отходов в качестве исходного материала при синтезе дубителя вместо дорогостоящих реагентов позволит повысить экономичность производства дубителя. При расходе кубового остатка производства дифенилолпропана меньше 32% уменьшается содержание дубящих и доброкачественность дубителя. При расходе кубового остатка производства дифенилолпропана больше 44% происходит увеличение расхода без повышения доброкачест- венности дубителя. При расходе сульфита натрия меньше 8% уменьшается содержание растворимых в воде веществ и ухудшается качество дубителя. При расходе сульфита натрия свыше 10% происходит увеличение расхода реагента без повышения доброкачественности дубителя. При расходе формальдегида меньше 6% уменьшается содержание дубящих и доброкачественность дубителя. При расходе формальдегида больше 8% уменьшается содержание растворимых в воде веществ. При проведении синтеза дубителя в течение менее, чем 3 ч реакция поликонденсации не успевает завершиться, и полученный дубитель имеет плохую растворимость, пониженное содержание дубящих и низкую доброкачественность. При продолжительности синтеза свыше 4 ч качество дубителя не улучшается. Способ осуществляется следующим образом. В реактор помещают кубовый остаток производства дифенилолпропана (32-44 мас.) и при помешивании приливают к нему раствор сульфита натрия (8-10 мас. ). Раствор при перемешивании нагревают до 60-70оС и медленно приливают раствор формальдегида (6-8 мас.). Смесь нагревают до 90-100оС и проводят реакцию в течение 3-4 ч. П р и м е р 1. В реактор помещали кубовый остаток производства дифенилолпропана (32 мас.) и при перемешивании приливали к нему раствор сульфита натрия (8 мас.). Раствор нагревали до 60оС и приливали раствор формальдегида (6 мас. ). Общее количество воды 54% Смесь нагревали до 90оС и проводили реакцию в течение 3 ч. П р и м е р 2. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. Кубовый остаток произ-
водства дифенилолпро-
пана 38
Сульфит натрия 9
Формальдегид 7
Вода 46
Реакцию осуществляли в течение 3,5 ч. П р и м е р 3. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. Кубовый остаток произ-
водства дифенилол-
пропана 44
Сульфит натрия 10
Формальдегид 8
Вода 38
Реакцию осуществляли в течение 4 ч. П р и м е р 4. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. Кубовый остаток произ-
водства дифенилолпро-
пана 30
Сульфит натрия 6
Формальдегид 4
Вода 60
Реакцию осуществляли в течение 2 ч. П р и м е р 5. Синтез проводили по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас. Кубовый остаток произ-
водства дифенилол-
пропана 46
Сульфит натрия 12
Формальдегид 10
Вода 32
Реакцию осуществляли в течение 5 ч. В результате примеров 1-5 был получен синтетический дубитель со следующими показателями (табл.1). Полученный таким образом дубитель представляет собой твердое вещество светло-розового цвета, содержащее 50-60% сухого вещества. Он хорошо растворим в воде, не содержит вредных веществ. рН 5%-ного раствора 4-4,5. Для проверки качества дубителя проводили обработку предлагаемым дубителем и известным по прототипу. Результаты приведены в табл.2. Как видно из табл.2, предложенное техническое решение позволяет получить кожу хорошего качества, светлую, светостойкую, с повышенной прочностью и увеличенным содержанием хромовых соединений и жира. Предложенное техническое решение легко осуществимо в производственных условиях. Использование предложенного способа позволит получить синтетический дубитель для светлых кож с высокой доброкачественностью из доступного и дешевого сырья.
Класс C14C3/00 Дубление; составы для дубления
средство и способ дубления шкур и кож - патент 2520657 (27.06.2014) | |
способ получения минерального дубителя - патент 2509810 (20.03.2014) | |
способ выработки кож - патент 2502807 (27.12.2013) | |
способ получения титанового дубителя - патент 2484143 (10.06.2013) | |
кожа - патент 2478120 (27.03.2013) | |
способ выработки кож - патент 2467071 (20.11.2012) | |
способ защиты мехового сырья от гнилостных микроорганизмов - патент 2413005 (27.02.2011) | |
способ выработки гидрофобных кож - патент 2404260 (20.11.2010) | |
способ регенерации отработанных растворов хромового дубления - патент 2404259 (20.11.2010) | |
способ выработки термостойких кож - патент 2402615 (27.10.2010) |
Класс C14C3/18 с использованием продуктов поликонденсации или их полупродуктов