стул

Формула изобретения

СТУЛ, содержащий каркас сиденья, имеющий вертикальную стенку, выполненные на его нижней поверхности втулкообразные приливы для установки ножек и спинку, отличающийся тем, что каркас сиденья выполнен методом горячего прессования из композиции древесных опилок с полимерным связующим и имеет в верхней части гнездо для размещения мягкого элемента, при этом вертикальная стенка каркаса состоит из участков, расположенных между задними ножками, и снабжена в зонах размещения передних ножек и соединения ее участков ребрами жесткости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству мебели.

Известен табурет, содержащий крышку, ножки и царговый пояс, образованный четырьмя царгами, сопряженными своими концами и имеющий гнезда для размещения ножек и крепежные элементы для соединения ножек с царгами. Концы царги выполнены Г-образно отогнутыми концами царг. Известное решение рекомендуется к изготовлению из древесной пресс-композиции на базе измельченной древесины и карбамидформальдегидной смолы.

Это техническое решение из-за сложности конструкций не может быть использовано при изготовлении каркаса методом горячего прессования из древесно-полимерной композиции.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является многокомпонентный пластмассовый стул, имеющий вертикальную стенку и выполненные на его нижней поверхности втулкообразные приливы для установки ножек и спинку. В качестве материала используется ударопрочный полистирол, имеющий внешний вид и окраску под древесину. Все детали изготавливаются методом литья под давлением.

Недостатки этого технического решения использование ударопрочного полистирола, который имеет высокую стоимость, применение значительного количества пресс-форм и использование красителя под внешний вид текстуры древесины.

Цель изобретения обеспечение возможности изготовления каркаса стула методом горячего прессования из композиции древесных опилок с полимерным связующим, например аминопластом.

Указанная цель достигается тем, что стул имеет каркас сиденья, вертикальную стенку и выполненные на его нижней поверхности втулкообразные приливы для установки ножек и спинку. В верхней части каркаса сиденья выполнено гнездо для размещения мягкого элемента. Сам каркас выполнен методом горячего прессования из композиции древесных опилок с полимерным связующим. Вертикальная стенка каркаса состоит из участков, расположенных между задними ножками, и снабжена в зонах размещения передних ножек и соединения ее участков ребрами жесткости.

На фиг. 1 изображен стул, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 разрез Д-Д на фи. 2; на фиг. 7 стул, имеющий полумягкую спинку овальной формы, общий вид; на фиг. 8 разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг. 9 вид по стрелке Ж на фиг. 7; на фиг. 10 разрез К-К на фиг. 7.

Стул состоит из каркаса 1 корытообразного профиля, вертикальные стенки 2 и 3 которого соединены ребрами жесткости 4. Между ними на опорной горизонтальной стенке 5 выполнены втулкообразные приливы 6 для установки ножек 7. На ножки 7 устанавливаются стойки 8 спинки 9. Все ножки 7 соединены между собой дугообразными связями 10, вершины 11 которых входят в паз 12 корытообразного профиля каркаса 1. Между каркасом 1 и спинкой 9 установлены опоры 13. На горизонтальную стенку 5 каркаса 1 установлено сиденье 14. На сиденье 14 положена подушка 15 из эластичного материала, например, поролона. Сиденья 14 и подушка 15 обтянуты плотной декоративной тканью 16. Каркас 1, ножки 7, стойки 8, спинка 9, связи 10 выполнены из композиции древесно-полимерных материалов, а опоры 13 и сиденье 14 из фанеры. Передние и задние ножки 7 отличаются между собой длиной посадочных цапф 17. Цапфы 17 задних ножек 7 длиннее, чем у передних и предназначены для установки на них стоек 8. Сиденье 14 устанавливается в каркас 1 двумя способами: за счет плотной посадки сиденья 14 в каркас 1; за счет приклеивания обтянутого сиденья 14 к каркасу 1.

Стулья могут иметь любую конфигурацию из эстетических и дизайновых соображений, определяемую возможностью изготовления пресс-формы, например, на фиг. 7 изображен один из множества вариантов стул с полумягкой спинкой овальной формы.

Стул содержит фигурные передние ножки 18, спинку 19 овальной формы, прикрепленную к стойкам 20. К спинке 19 с одной стороны прикреплена стенка 21, несущая обтянутую с ней тканью 22 подушку 23 из эластичного материала, например поролона, а с другой крышка 24.

Собирается стул следующим образом.

В отверстия втулкообразных приливов 6 каркаса 1 вставляются цапфы 17 ножек. Между ножками 7 устанавливаются дугообразные связи 10, вершины которых входят в паз 12 корытообразного профиля каркаса 1. На цапфы 17 задних ножек устанавливаются стойки 8, затем в каркас 1 устанавливаются опоры 13. На стойки 8 и опоры 13 устанавливается спинка 9. На сиденье 14 укладывают подушку 15 и обтягивают ее декоративной тканью. Затем обтянутое сиденье устанавливают на стенке 5 каркаса 1.

Преимущества предлагаемого технического решения заключается в том, что при его реализации экономятся дефицитные пиломатериалы и используются отходы деревообрабатывающей промышленности (опил), уменьшается экологическая напряженность в местах их накопления.