виброфильтр

Формула изобретения

1. ВИБРОФИЛЬТР, содержащий корпус со штуцером для подачи суспензии и отвода осадка, соединенную с виброприводом трубу со штуцером для отвода фильтрата и фильтровальные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, фильтровальные элементы установлены в камерах, гидравлически параллельно присоединенных к трубе и жестко связанных между собой и трубой.

2. Виброфильтр по п. 1, отличающийся тем, что камеры выполнены в виде цилиндров, торцевые или торцевые и боковые поверхности которых являются фильтровальными.

3. Виброфильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что фильтровальный элемент выполнен в виде решетки с коническими или цилиндрическими отверстиями и эластичной фильтровальной перегородкой, расположенной по ходу движения жидкости за решеткой.

4. Виброфильтр по п. 2, отличающийся тем, что фильтровальный элемент выполнен в виде пластины из пористого материала, преимущественно керамики и эластичной фильтровальной перегородки, расположенной по ходу движения за пластиной.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано для очистки жидкостей от взвешенных твердых частиц в различных отраслях промышленности, например при очистке технического жира, бульонов, сиропов.

Цель изобретения увеличение производительности виброфильтра.

На фиг. 1 показан виброфильтр, в котором труба выведена наружу через крышку корпуса, разрез; на фиг. 2 то же, труба выведена наружу через дно корпуса; на фиг. 3-8 варианты выполнения тарелок с фильтровальными элементами.

Виброфильтр содержит корпус 1 со съемной крышкой 2, штуцер 3 для подачи суспензии, штуцер 4 для отвода осадка. Внутри корпуса 1 установлена труба 5 со штуцером 6 для отвода фильтрата, выведенная наружу через крышку 2. Труба 5 соединена с виброприводом 7. С помощью штоков 8 камеры 9 жестко соединены между собой, образуют пакет, причем одна камера непосредственно соединена с одним из концов трубы 5. В камерах 9 установлены фильтровальные элементы 10. С помощью трубок 11 внутренние полости камер 9 соединены с трубой 5. Для вывода трубы 5 наружу используются уплотнения 12. Виброфильтр установлен на раму 13.

У виброфильтра, изображенного на фиг. 2, труба 5 выведена наружу через дно корпуса 1, а к штуцеру 6 присоединяется гибкий шланг или система труб с арматурой (не показано). Гибкий шланг или система труб с арматурой необходимы для заполнения фильтратом трубы 5 и камер 9 перед началом работы виброфильтра, а также для поддержания рабочего уровня фильтрата в трубе, составляющего не менее 0,7 высоты трубы, в процессе эксплуатации виброфильтра.

На фиг. 3-5 изображены камеры, у которых у фильтрующей выполнена одна торцовая поверхность; на фиг. 6-7 фильтрующими выполнены как торцовые, так и боковые поверхности; на фиг. 8 обе торцовые поверхности. В то же время камера на фиг. 3 имеет решетку 14 с коническими отверстиями и одной эластичной фильтровальной перегородкой 15, а на фиг. 5 тарелка имеет решетку с цилиндрическими отверстиями. Возможен вариант выполнения камер (фиг.5), когда вместо решетки с отверстиями используется пластина 16, выполненная из пористого материала, например керамики. Камеры, изображенные на фиг. 6-8, имеют решетки с коническими поверхностями. Конструкция виброфильтра позволяет использовать подобные камеры, в которых используются решетки с цилиндрическими отверстиями. На фиг. 6 фильтроэлемент имеет две эластичные перегородки 15.

Выбор варианта конструкции камер осуществляется в зависимости от требуемой производительности виброфильтра и состава суспензии, подвергаемой фильтрации.

Использование предлагаемого виброфильтра позволяет повысить производительность работы без снижения качества очистки фильтруемой жидкости, содержащей взвешенные твердые частицы.