электромагнитный мембранный нагнетатель

Формула изобретения

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ МЕМБРАННЫЙ НАГНЕТАТЕЛЬ, содержащий установленные в корпусе по меньшей мере два цилиндрообразных электромагнита с катушками, имеющими сквозной центральный канал, и по меньшей мере две магнитопроводные мембраны, защемленные в корпусе, имеющем углубления в боковых стенках, с образованием рабочих камер, сообщенных через центральный, всасывающий и нагнетательный каналы со всасывающей и нагнетательной магистралями, отличающийся тем, что корпус и электромагниты выполнены в виде тора и имеют четное одинаковое количество электромагнитов и мембран, причем в корпусе между каждой рабочей камерой и катушкой электромагнита выполнены радиальные каналы для соединения с центральным каналом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к насосо- и компрессоростроению, в частности к электромагнитным мембранным нагнетателям для жидкости и газа.

Известен электромагнитный мембранный нагнетатель, содержащий два цилиндрообразных электромагнита, каждый из которых выполнен с катушкой и корпусом, на одном торце которого выполнена в виде углубления рабочая камера, а по геометрической оси выполнен центральный канал, магнитопроводную мембрану, защемленную между торцами с рабочими камерами корпусов электромагнитов, при этом рабочие камеры гидравлически связаны через центральные каналы, всасывающий и нагнетательный клапаны с всасывающей и нагнетательной магистралями [1]

Недостаток известного устройства малая производительность и КПД из-за того, что на нагнетание работает только одна рабочая камера, а в каждом электромагните работает с пользой только один торец.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому является электромагнитный мембранный нагнетатель, содержащий два цилиндрообразных электромагнита с катушками и корпусами, имеющими сквозные центральные каналы, магнитопроводную мембрану, защемленную между торцами корпусов электромагнитов, рабочие камеры, выполненные в виде углублений на торцах корпусов со стороны мембраны и сообщенные через центральные каналы, всасывающий и нагнетательный клапаны со всасывающей и нагнетательной магистралями соответственно [2]

Недостатком известного устройства является низкая производительность и КПД из-за того, что на нагнетание с подачей рабочей среды (жидкости, газа) в нагнетательную магистраль работает только одна рабочая камера, а в крайних электромагнитах работают без пользы крайние торцы.

Цель изобретения повышение производительности и КПД нагнетателя.

Цель достигается за счет того, что в электромагнитном мембранном нагнетателе, содержащем установленные в корпусе по меньшей мере два цилиндрообразных электромагнита с катушками, имеющими сквозной центральный канал, и по меньшей мере две магнитопроводные мембраны, защемленные в корпусе, имеющем углубления в боковых стенках, с образованием рабочих камер, сообщенных через центральный канал, всасывающий и нагнетательный каналы со всасывающей и нагнетательной магистралями, в соответствии с описываемым изобретением корпус и электромагниты выполнены в виде тора и имеют четное одинаковое количество электромагнитов и мембран, причем в корпусе между каждой рабочей камерой и катушкой электромагнита выполнены радиальные каналы для соединения с центральным каналом.

На чертеже схематично изображен электромагнитный мембранный нагнетатель, разрез через центры мембран.

Электромагнитный мембранный нагнетатель содержит, например, четыре электромагнита 1-4 и четыре магнитопроводные мембраны 5-8, расположенные кольцеобразно. Корпус нагнетателя и электромагниты выполнены в виде тора. Каждый электромагнит 1-4 содержит соответственно катушку 9-12 и корпус 13-16, имеющий соответственно сквозной центральный канал 17-20, по две рабочие камеры 21 и 22, 23 и 24, 25 и 26, 27 и 28, выполненные в виде углублений на его торцах, по два радиальных канала 29 и 30, 31 и 32, 33 и 34, 35 и 36, выполненных на внешней стороне тора между рабочими камерами и катушкой и соединенных соответственно с центральным каналом 17-20. В каждом электромагните 1-4 соответствующие рабочие камеры 21 и 22, 23 и 24, 25 и 26, 27 и 28 сообщены соответственно через центральный канал 17-20, радиальные каналы 29 и 30, 31 и 32, 33 и 34, 35 и 36, нагнетательный и всасывающий клапаны 37 и 38, 39 и 40, 41 и 42, 43 и 44 с нагнетательной и всасывающей магистралями 45 и 46, 47 и 48, 49 и 50, 51 и 52.

Магнитопроводные мембраны 5-8 защемлены соответственно между торцами корпусов 16 и 13, 13 и 14, 14 и 15, 15 и 16 электромагнитов 1-4.

Работает электромагнитный мембранный нагнетатель следующим образом.

При включении электромагнитов 1 и 3 (электромагниты 2 и 4 при этом выключены) электрический ток поступает в катушки 9 и 11. При этом электромагнитные силы притягивают магнитопроводные мембраны 5, 6 и 7, 8 соответственно к торцам корпусов 13 и 15, вытесняя рабочую среду из рабочих камер 21, 22 и 25, 26 соответственно через центральные каналы 17 и 19, радиальные каналы 29 и 33, нагнетательные клапаны 37 и 41 в нагнетательные магистрали 45 и 49 и засасывая рабочую среду в рабочие камеры 23, 24 и 27, 28 соответственно через центральные каналы 18 и 20, радиальные каналы 32 и 36, всасывающие клапаны 40 и 44 из всасывающих магистралей 48 и 52. Затем выключают электромагниты 1 и 3 и включают электромагниты 2 и 4, т.е. обесточивают катушки 9 и 11 и подают ток в катушки 10 и 12. При этом электромагнитные силы притягивают магнитопроводные мембраны 6, 7 и 8, 5 соответственно к торцам корпусов 14 и 16 электромагнитов 2 и 4, вытесняя рабочую среду из рабочих камер 23, 24 и 27, 28 соответственно через центральные каналы 18 и 20, радиальные каналы 31 и 35, нагнетательные клапаны 39 и 43 в нагнетательные магистрали 47 и 51 и засасывая рабочую среду в рабочие камеры 21, 22 и 25, 26 соответственно через центральные каналы 17 и 19, радиальные каналы 30 и 34, всасывающие клапаны 38 и 42 из всасывающих магистралей 46 и 50. Далее цикл повторяется.

Таким образом, в нагнетателе все рабочие камеры работают на нагнетание, а все концы электромагнитов работают с мембранами.

Использование изобретения повышает производительность и КПД нагнетателя.