объемный насос

Формула изобретения

ОБЪЕМНЫЙ НАСОС, содержащий корпус и размещенные в нем рабочий орган в виде упругой изогнутой плоской пластины, две опоры для концов пластины, причем расстояние между опорами меньше длины пластины, а рабочие камеры образованы между корпусом и пластиной, каждая из которых сообщена через всасывающий и нагнетательный клапаны соответственно с всасывающей и нагнетательной магистралями, и привод пластины, отличающийся тем, что корпус выполнен 8 образным с образованием двух дополнительных рабочих камер и имеет щель в средней части, сквозь которую проходит пластина, концы которой свободно установлены в V-образных опорах, при этом основные рабочие камеры расположены между щелью и верхней опорой пластины, а две дополнительные между щелью и нижней опорой и содержат каналы для соединения левой дополнительной рабочей камеры с правой основной и правой дополнительной с левой основной, причем пластина выполнена из магнитопроводного материала, а ее привод в виде установленного возле каждой рабочей камеры вблизи опор пластины электромагнита, имеющего катушку со статором, разноименные полюса которого расположены в рабочей камере.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к насосостроению, в частности к насосам и компрессорам объемного действия с упругим магнитопроводным рабочим органом и электромагнитным приводом.

Известен объемный насос, содержащий корпус и размещенные в нем рабочий орган в виде упругой изогнутой плоской пластины, две опоры для концов пластины, причем расстояние между опорами меньше длины пластины, а рабочие камеры образованы между корпусом и пластиной, каждая из которых сообщена через всасывающий и нагнетательный клапаны соответственно с всасывающей и нагнетательной магистралями, и привод пластины [1]

Недостаток известного объемного насоса малая надежность из-за повышенной деформации рабочего органа при работе.

Цель изобретения повышение надежности объемного насоса путем уменьшения деформации рабочего органа при работе.

Цель достигается за счет того, что в объемном насосе, содержащем корпус и размещенные в нем рабочий орган в виде упругой изогнутой плоской пластины, две опоры для концов пластины, причем расстояние между опорами меньше длины пластины, а рабочие камеры образованы между корпусом и пластиной, каждая из которых сообщена через всасывающий и нагнетательный клапаны соответственно с всасывающей и нагнетательной магистралями, и привод пластины, в соответствии с описываемым изобретением корпус выполнен -об- разной формы с образованием двух дополнительных рабочих камер и имеет щель в средней части, сквозь которую проходит пластина, концы которой свободно установ- лены в V -образных опорах, при этом основные рабочие камеры расположены между щелью и верхней опорой пластины, а две дополнительные между щелью и нижней опорой и содержат каналы для соединения левой дополнительной рабочей камеры с правой основной и правой дополнительной с левой основной, причем пластина выполнена из магнитопроводного материала, а ее привод в виде установленного возле каждой рабочей камеры вблизи опор пластины электромагнита, имеющего катушку со статором, разноименные полюса которого расположены в рабочей камере.

На фиг.1 схематически изображен объемный насос, разрез А-А на фиг.2; на фиг.2 показан насос, вид сбоку.

Объемный насос содержит корпус 1 -образной формы и размещенные в нем рабочий орган в виде магнитопроводной упругой изогнутой плоской пластины 2, две V -образные опоры 3 и 4 для свободного упора в них торцов незамещенных концов 5 и 6 пластины 2, причем расстояние между опорами 3 и 4 меньше длины пластины 2, щель 7, выполненную V -образными стенками 8 и 9 корпуса 1 посередине расстояния по прямой между опорами 3 и 4, в которой расположена средняя часть пластины 2, две основные рабочие камеры 10 и 11 между корпусом 1 и пластиной 2, сообщенные соответственно через всасывающие 12, 13 и нагнетательные 14, 15 клапаны с всасывающей 16 и нагнетательной 17 магистралями, две дополнительные рабочие камеры 18 и 19. Основные рабочие камеры 10 и 11 расположены между щелью 7 и верхней опорой 3, а дополнительные рабочие камеры 18 и 19 расположены между щелью 7 и нижней опорой 4, причем левая дополнительная рабочая камера 18 соединена каналом 20 с правой основной рабочей камерой 11, а правая дополнительная рабочая камера 19 соединена каналом 21 с левой основной рабочей камерой 10. Привод пластины 2 выполнен в виде установленного возле каждой рабочей камеры 10, 11, 18, 19 вблизи опор 3 и 4 электромагнита 22-25, имеющего катушку 27-29 со статором 30-33, разноименные полюса которого расположены в рабочей камере 10, 11, 18, 19.

Работает объемный насос следующим образом.

Электромагниты 22-25 одновременно включаются и выключаются перекрестно-попарно, например, сначала включаются одновременно электромагниты 22 и 25, затем они одновременно выключаются и включаются одновременно электромагниты 23 и 24 и т.д. При включении электромагнитов 22 и 25 к полюсам их статоров 30 и 33 притягиваются соответственно концы 5 и 6 пластины 2, которая при этом волнообразно переходит из -образного положения в -образное положение. При этом из ра- бочей камеры 10 рабочий агент (жидкость, газ) через нагнетательный клапан 14 выталкивается в нагнетательную магистраль 17, а из рабочей камеры 19 рабочий агент выталкивается через канал 21, рабочую камеру 10, нагнетательный клапан 14 также в нагнетательную магистраль 17. Одновременно в рабочую камеру 11 засасывается рабочий агент через всасывающий клапан 13 из всасывающей магистрали 16. Засасывается рабочий агент из всасывающей магистрали 16 одновременно и в рабочую камеру 18 через всасывающий клапан 13, рабочую камеру 11 и канал 20. Далее электромагниты 22 и 25 выключаются и включаются электромагниты 23 и 24. При этом концы 5 и 6 пластины 2 притягиваются к полюсам статоров 31 и 32 соответственно. Пластина 2 волнообразно переходит из -образного положения в -образное, вытесняя рабочий агент в нагнетательную магистраль 17 из рабочей камеры 11 через нагнетательный клапан 15, а из рабочей камеры 18 через канал 20, рабочую камеру 11 и нагнетательный клапан 15 и засасывая рабочий агент из всасывающей магистрали 16 в рабочую камеру 10 через всасывающий клапан 12, а в рабочую камеру 19 через канал 21, рабочую камеру 10 и всасывающий клапан 12. В дальнейшем цикл повторяется.

Использование изобретения повышает надежность и долговечность как рабочего органа пластины 27, так и объемного насоса в целом.