устройство для уплотнения строительных смесей, в формообразующей опалубке

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, В ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ОПАЛУБКЕ, включающее размещенную над последней соосно и связанную с приводом вертикальных перемещений горизонтальную траверсу с пустотообразователями и возбудитель колебаний, отличающееся тем, что оно снабжено фрикционной передачей в виде ведущего к контактирующих с ним ведомых конических роликов с гуммированными рабочими поверхностями, подвижная траверса опорной плитой, на которой смонтированы пустотообразователи, причем передаточное число фрикционной передачи и угол наклона образующих рабочих поверхностей конических роликов равны соответственно 0,75 1,5 и 2 9^o, при этом суммарная площадь оснований пустотообразователей меньше площади опорной плиты, а диаметр описанной окружности максимального поперечного сечения каждого пустотообразователя меньше расстояния между осями смежных пустотообразователей соответственно в 1,1 1,5 и 1,1 1,8 раза, а толщина гуммированного покрытия ведущего ролика превышает в 1,25 3,25 раза толщину гуммированных покрытий ведомых конических роликов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными пустотообразователями, расположенными симметрично основным, а фрикционная передача выполнена составной из кинематически связанных центральной и боковых симметричных ей секций, валы конических роликов которых также связаны посредством промежуточных упругих элементов с размещенными в дополнительных пустотообразователях дебалансными валами.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что каждый пустотообразователь выполнен с поперечным сечением в виде правильного многоугольника.

4. Устройство по пп.1 3, отличающееся тем, что каждый пустотообразователь смонтирован на опорной плите посредством охватывающего его упругого элемента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству изделий из строительных смесей.

Известно устройство для уплотнения в формообразующей опалубке строительных смесей, содержащее связанные с механизмом вертикальных перемещений пуансон со смонтированными на нем возбудителями колебаний и клинообразными пустотообразователями, пропущенными через окна прижимной плиты, кинематически связанной с пуансоном и контактирующей поверхностью уложенной строительной смеси [1]

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, большая удельная энергоемкость и металлоемкость, низкая производительность.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке, содержащее размещенную соосно над последней и кинематически связанную с приводом вертикальных перемещений подвижную горизонтальную траверсу, жестко соединенную с опорной плитой, на которой смонтированы пустотообразователи и дебалансные возбудители колебаний [2]

Недостатками такого устройства являются отсутствие взаимозаменяемости его с вибропуансонами, используемыми в известных серийно выпускаемых промышленностью вибропрессах для производства строительных изделий, таких как, например, ВИП 6ПБ МП "Технология", а также низкая производительность, большая энергоемкость и металлоемкость.

Задача изобретения обеспечение снижения металлоемкости предлагаемого устройства, уменьшение его энергоемкости и повышение производительность и качества формуемых изделий.

Задача достигается тем, что устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке, содержащее размещенную соосно над последней и связанную с приводом вертикальных перемещений подвижную горизонтальную траверсу с пустотобразователями и возбудители колебаний, снабжено фрикционной передачей в виде ведущего и контактирующих с ним ведомых конических роликов с гуммированными рабочими поверхностями, подвижная горизонтальная траверса опорной плитой, на которой смонтированы пустотообразователи, возбудители колебаний выполнены в виде дебалансных валов, соединенных посредством промежуточных упругих элементов с валами конических роликов и размещенных в пустотообразователях, при этом передаточное число фрикционной передачи и угол наклона образующих рабочих поверхностей конических роликов равным соответственно 0,75-1,35 и 2-9^о, суммарная площадь оснований пустотообразователей и диаметр описанных окружностей максимальных поперечных сечений последних меньше площади опорной плиты и расстояния между осями смежных пустотообразователей соответственно в 1,1-1,5 и 1,1-1,8 раза, а толщина гуммированного покрытия ведущего конического ролика превышает в 1,25-3,25 толщины гуммированных покрытий ведомых конических роликов. Кроме того, устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке может быть снабжено дополнительными пустотообразо- вателями, расположенными симметрично основным, а фрикционная передача выполнена составной из связанных кинематически центральной и боковых симметричных ей боковых секций, валы конических роликов которых так же связаны посредством промежуточных упругих элементов с размещенными в дополнительных пустотообразователях дебалансными валами, причем каждый пустотообразователь может быть выполнен с поперечным сечением в виде правильного многоугольника и смонтирован на опорной плите посредством охватывающего его упругого элемента.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности, качества формуемых на нем изделий из строительных смесей при одновременном сокращении трудоемкости, энергоемкости их изготовления и его металлоемкости.

Предлагаемое устройство характеризуется новой совокупностью существенных признаков и удовлетворяет критерию "изобретательский уровень", так как указанная совокупность существенных признаков не используется в устройствах аналогичного назначения и известных из патентной и научно-технической литературы и не решающих задачи предлагаемого изобретения по снижению металлоемкости, повышения производительности и качества формуемых изделий.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке состоит из подвижной, связанной с приводом вертикальных перемещений, жесткой горизонтальной траверсы 1, соединенной посредством резьбовых стяжек 2 с гайками 3, пропущенных через дистанционные втулки 4, с опорной плитой 5, на которой размещены опертые на нее посредством упругих в виде колец 6 прокладок, охватывающих корпуса основные 7 и дополнительные 8 пустотообразователи, зафиксированные посредством крышек 9 на опорной плите 5. Внутри корпусов пустоообразователей 7 и 8 размещены вертикально ведущие 10 и ведомые 11 валы с дебалансами 12 возбудителей колебаний, соединенные посредством промежуточных упругих элементов 13 с валами ведущих 14 и ведомых 15 конических роликов центральной 16 и расположенных относительно ее симметрично боковых 17 секций фрикционной передачи. Часть конических роликов фpикционной передачи выполнены подпружиненными посредством пружин 18. На крышках 9 закреплены корпуса 19, в которых посредством подшипников 20 качения установлены ведущие 14 и ведомые 15 конические ролики фрикционной передачи, имеющие гуммированное покрытие 21, причем толщина гуммированного покрытия 21 ведущих 14 конических роликов превышает в 1,25-3,25 раза толщину ведомых 15 конических роликов. Ведущий 14 конический ролик основной 16 секции кинематически соединен с приводным электродвигателем 22, смонтированным на горизонтальной траверсе 1. Все ведущие 14 конические ролики секций фрикционной передачи соединены друг с другом посредством клиноременной 23 передачи корпуса. Пустотообразователи 7 и 8 в поперечном сечении могут быть выполнены в виде правильных многоугольников. Опорная плита 5 размещена соосно с формообразующей опалубкой 24, соединена с подвижной горизонтальной траверсой 1, которая может быть размещена в направляющих формовочной установки (не показана) и связанной кинематически с приводом вертикальных перемещений. Передаточное число каждой секции фрикционной передачи равно 0,75-1,35, а угол наклона рабочей поверхности ведущих и контактирующих с ними ведомыми 15 конических роликов равен 2-9^о, при этом суммарная площадь оснований пустотообразователей 7 меньше в 1,1-1,5 раза меньше площади опорной плиты 5, а расстояние L между осями смежных пустотообразователей 7 и 8 превышает в 1,1-1,8 раза диаметр D описанной окружности максимального поперечного сечения каждого пустотобразователя 7 и 8.

Устройство для уплотнения строительных смесей в формообразующей опалубке работает следующим образом.

После заполнения формообразующей опалубки 24 строительной смесью включают механизм вертикальных перемещений подвижной горизонтальной траверсы 1 и электродвигатель 22 возбудителей колебаний. Благодаря этому опорная плита 5 начинает опускаться, пустотообразователи 7 и 8 совершать круговые колебательные перемещения, воздействуя при этом на строительную смесь, внедряются в последнюю, образуя в ней углубления и уплотнения ее до заданных параметров. Процесс уплотнения заканчивается по достижений опорной плитой 5 заданного положения относительно днища 25 формообразующей опалубки 24, образуя при этом замкнутое рабочее пространство 26, которое, при необходимости, можно разделить перегородками на отдельные отсеки, в которых воздействиями пустотообразователей 7 и 8 производят окончательное уплотнение строительной смеси с образованием углублений в изделиях. Затем производят распалубку отформованных изделий, при которой подвижную горизонтальную траверсу 1 возвращают в исходное положение, а изделие из формообразующей опалубки 24 извлекают за счет распорки последней или относительного перемещения ее днища 25 и стенок. Изделие после распалубки подвергают выдержке и тепловой обработке для набора необходимых прочностных показателей.