линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня

Формула изобретения

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ, включающая узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, технологические приспособления для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, механизм для поворота плитки-заготовки, узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий и приспособление для транспортировки плиток-заготовок, отличающаяся тем, что она снабжена технологическим приспособлением для обработки тыльной стороны плиток-заготовок в виде многодисковой режущей головки для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок и шпиндельных узлов с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, двумя технологическими приспособлениями для снятия фасок и механизмом для переворачивания плиток-заготовок, а приспособление для транспортировки плиток-заготовок выполнено в виде последовательно размещенных по ходу технологического процесса транспортного ротора с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, над рабочими участками которого последовательно размещены шпиндельные узлы с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, транспортного ротора с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок, над рабочим участком которого установлен механизм для переворачивания плиток-заготовок по меньшей мере одного транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, натяжных звездочек и замкнутого цепного конвейера с держателями для размещения плиток-заготовок, который огибает транспортные роторы и натяжные звездочки, при этом технологическое приспособление для обработки лицевой стороны плиток-заготовок выполнено в виде последовательно расположенных над соответствующими участками транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок шпиндельных узлов с рабочими головками соответственно для шлифовки и полировки лицевой поверхности плиток-заготовок, а режущая головка для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок размещена стационарно на прямолинейном участке замкнутого конвейера между узлом загрузки и транспортным ротором с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, причем одно из технологических приспособлений для снятия фасок, механизм для поворота плитки-заготовки и второе технологическое приспособление для снятия фасок последовательно размещены на прямолинейном участке замкнутого конвейера после транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она имеет технологическое приспособление для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера перед узлом разгрузки.

3. Линия по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она имеет технологическое приспособление для просушки плиток-заготовок воздухом, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера перед технологическим приспособлением для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок.

4. Линия по пп. 1 3, отличающаяся тем, что она имеет технологическое приспособление для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок.

5. Линия по п. 4, отличающаяся тем, что приспособление для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок размещены стационарно на участках замкнутого конвейера соответственно перед и после транспортного ротора с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных плиток из природного камня, например гранита или мрамора.

Известен станок для изготовления облицовочных плит из природного камня, который содержит станину, стойку, на которой установлены механизмы подачи и крепления заготовок, резки, шлифовки, тонкой шлифовки и полировки, каждый из которых имеет приводной шпиндельный узел, при этом механизм подачи и крепления заготовок выполнен в виде ротора со шпинделями для крепления заготовок (авт.св. СССР N 1638012, кл. B 28 B 1/00, 1989).

Этот станок обеспечивает непрерывную обработку лицевой поверхности предварительно отрезанной от бруска-заготовки плитки-заготовки. Выполнение механизма подачи в виде ротора, несущего шпиндель с брусками-заготовками, которые вращаются одновременно с ротором, обеспечивает непрерывную работу механизмов резки, шлифовки и полировки, вследствие чего повышается производительность труда. Однако известный станок не обеспечивает обработки тыльной поверхности плиток-заготовок и, следовательно, для выполнения указанной операции необходимо применение дополнительного оборудования. При этом необходима перегрузка плиток заготовок на другое оборудование, которое обеспечивало бы обработку тыльной поверхности плиток-заготовок. Указанные дополнительные операции снижают производительность процесса изготовления облицовочных плиток.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня, которая включает узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, технологические приспособления для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, механизм для поворота плитки-заготовки, узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий и приспособление для транспортировки плиток-заготовок по ходу технологического процесса (Сычев Ю.И. и Берлин Ю.Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. М. Стройиздат, 1985, с.146-153, рис.47).

Эта линия обеспечивает возможность более полной обработки плиток-заготовок. Однако она не обеспечивает полной обработки облицовочной плитки, поскольку не обеспечиваются обработка тыльной поверхности плиток и снятие фасок, т.е. невозможно изготовить облицовочную плитку, которая не требовала бы дополнительной обработки. Дополнительная обработка плиток-заготовок требует дополнительных затрат времени на транспортировку плиток с одной линии на другую, что не позволяет получить непрерывный процесс изготовления плиток из природного камня и, следовательно, снижает производительность.

Задача изобретения повышение производительности труда за счет обеспечения возможности обработки тыльной и лицевой сторон плиток на одной линии.

Это достигается тем, что линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня, содержащая узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, технологическое приспособление для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, механизм для поворота плитки-заготовки, узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий и приспособление для транспортировки плиток-заготовок, снабжена технологическим приспособлением для обработки тыльной стороны плиток-заготовок в виде многодисковой режущей головки для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок и шпиндельных узлов с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, двумя технологическими приспособлениями для снятия фасок и механизмом для переворачивания плиток-заготовок, а приспособление для транспортировки плиток-заготовок выполнено в виде последовательно размещенных по ходу технологического процесса транспортного ротора с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, над рабочими участками которого последовательно размещены шпиндельные узлы с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, транспортного ротора с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок, над рабочим участком которого установлен механизм для переворачивания плиток-заготовок, по меньшей мере одного транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок, натяжных звездочек и замкнутого цепного конвейера с держателями для размещения плиток-заготовок, который огибает транспортные роторы и натяжные звездочки, при этом технологическое приспособление для обработки лицевой стороны плиток-заготовок выполнено в виде последовательно расположенных над соответствующими участками транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок шпиндельных узлов с рабочими головками соответственно для шлифовки и полировки лицевой стороны плиток-заготовок, а режущая головка для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок размещена стационарно на прямолинейном участке замкнутого конвейера между узлом загрузки и транспортным ротором с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, причем одно технологическое приспособление для снятия фасок, механизм для поворота плитки-заготовки и другое технологическое приспособление для снятия фасок последовательно размещены на прямолинейном участке замкнутого конвейера после транспортного ротора с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток заготовок.

Линия имеет технологическое приспособление для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера перед узлом разгрузки.

Линия имеет технологическое приспособление для просушки плиток-заготовок воздухом, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера перед технологическим приспособлением для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок.

Линия имеет технологическое приспособление для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок.

Приспособление для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок размещены стационарно на участках замкнутого конвейера соответственно перед и после транспортного ротора с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок.

На фиг. 1 изображена линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня; на фиг.2 узел загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок; на фиг.3 механизм для переворачивания плиток-заготовок; на фиг.4 держатель для размещения плиток-заготовок; на фиг.5 разрез А-А на фиг.4; на фиг.6 механизм для поворота плитки-заготовки; на фиг.7 узел разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий.

Линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня содержит узел 1 загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок, натяжные звездочки 2, транспортный ротор 3 с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок, транспортный ротор 4 с рабочим участком для переворачивания плиток-за- готовок, транспортные роторы 5 с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок и узел 6 разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий. Цепной конвейер 7 с держателями 8 для размещения плиток-заготовок огибает транспортные роторы 3, 4 и 5 и натяжные звездочки 2 и образует с последними приспособление для транспортировки плиток-заготовок. Линия имеет технологическое приспособление для обработки тыльной стороны плиток-заготовок, которое выполнено в виде многодисковой режущей головки 9 для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок и шпиндельных узлов 10 с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок. Режущая головка 9 для нарезки пазов на тыльной стороне плиток-заготовок размещена стационарно на прямолинейном участке замкнутого конвейера 7 между узлом 1 загрузки и транспортным ротором 3 с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок. Режущая головка 9 выполнена в виде удлиненного рабочего вала с комплектом дисковых пил или фрез (Сычев Ю.И. и Берлин Ю.Я. Распиловка камня. М. Стройиздат, 1989, с.86-93), который используется в качестве исполнительного органа на многодисковых одновальных станках БКС-3М, СМР-056А, ММ-1200 и др. Шпиндельные узлы 10 последовательно размещены над рабочими участками транспортного ротора 3 и имеют рабочие головки (не показаны) для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок. Шпиндельные узлы 10 служат для обеспечения установки и перемещения инструмента относительно обрабатываемой заготовки. В данной конструкции шпиндельные узлы 10 установлены стационарно и под ними происходит перемещение плиток-заготовок. В качестве шпиндельных узлов могут быть использованы шпиндельные узлы станков ЛАУ-8 или М-011 (Сычев Ю.И. и Берлин Ю.Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. М. Стройиздат, 1985, с.98-101, рис.26). Целесообразно над рабочими участками транспортного ротора 3 установить последовательно четыре шпиндельных узла 10 с рабочими головками для обдирки плиток заготовок и один шпиндельный узел 10 с рабочей головкой для предварительной шлифовки тыльной стороны плиток-заготовок (фиг.1). Над рабочим участком транспортного ротора 4 установлен механизм для переворачивания плиток-заготовок. Механизм для переворачивания плиток-заготовок содержит губки 11, которые установлены с возможностью перемещения в направляющих 12 и связаны между собой упругим элементом (не показан). Направляющие закреплены на торце полого корпуса 13, на наружной боковой поверхности которого закреплена шестерня 14. Шестерня 14 установлена с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой 15, на конце которой закреплен толкатель 16, установленный с возможностью взаимодействия с копиром 17. Внутри корпуса 13 установлена с возможностью продольного перемещения штанга 18, на одном конце которой установлен толкатель 19 для взаимодействия с копиром 17, а на другом конце которой закреплен нажимной конус 20 для взаимодействия с губками 11. Транспортный ротор 4 содержит природное зубчатое колесо 21, зубья которого установлены с возможностью взаимодействия со звеньями конвейера 7. На валу 22 зубчатого колеса 21 установлены с возможностью совместного вращения с валом 22 и индивидуального продольного перемещения по валу 22 радиальные опоры 23, которые расположены по окружности над зубчатым колесом 21 с шагом, равным шагу установки держателей 8. На каждой радиальной опоре 23 установлен с возможностью вращения полый корпус 13. На каждой радиальной опоре 23 установлен толкатель 24 с возможностью взаимодействия с копиром 17. В качестве механизма для переворачивания плиток-заготовок может быть использовано одно из автоматических поворотных устройств (Власов С. Н. и др. Транспортные и загрузочные устройства и робототехника. М. Машиностроение, 1988, с.68-70, рис.38). Технологическое приспособление для обработки лицевой стороны плиток-заготовок выполнено в виде шпиндельных узлов 25 с рабочими головками для обдирки лицевой стороны плиток-заготовок, шпиндельных узлов 26 с рабочими головками для предварительной шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок, шпиндельных узлов 27 с рабочими головками для средней шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок, шпиндельных узлов 28 с рабочими головками для тонкой шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок, шпиндельного узла 29 с рабочей головкой для доводочной шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок и шпиндельных узлов 30 с рабочими головками для лощения лицевой стороны плиток-заготовок. Шпиндельные узлы 25-30 последовательно расположены над соответствующими рабочими участками транспортных роторов 5. Линия для изготовления облицовочных плиток имеет два технологических приспособления 31 для снятия фасок и расположенный между ними механизм 32 для поворота плитки-заготовки. Одно из технологических приспособлений 31 для снятия фасок, механизм 32 для поворота плитки заготовки и другое технологическое приспособление 31 для снятия фасок последовательно размещены на прямолинейном участке замкнутого конвейера 7 после транспортного ротора 5 с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок. Каждое технологическое приспособление 31 для снятия фасок может быть выполнено, например, в виде двух режущих головок, каждая из которых оснащена алмазным отрезным кругом либо тарельчатой фрезой (Сычев Ю.И. и Берлин Ю. Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. М. Стройиздат, 1985, с. 282-283, рис. 89-д). Каждое технологическое приспособление 31 для снятия фасок может быть выполнено в виде установленных на общем приводном валу двух фрез с наклонными рабочими поверхностями, которые ориентированы друг к другу, что позволяет осуществить снятие фасок на плитке-заготовке одновременно с двух противолежащих сторон. Каждый держатель 8 для размещения плиток-заготовок содержит основание 33, в котором установлены с возможностью перемещения губки 34 с упорными выступами. Губки 34 подпружинены относительно основания 33. Внутри основания 33 установлено донышко 35, на котором размещается плитка-заготовка 36. Донышко 35 закреплено на установленном с возможностью перемещения толкателе 37 с опорным выступом 38, который установлен с возможностью взаимодействия с упорными выступами губок 34. Основание 33 закреплено на одном из звеньев 39 конвейера 7. Толкатель 37 имеет на своем нижнем конце прямоугольный в поперечном сечении выступ 40, который установлен с возможностью перемещения в направляющей 41 конвейера 7. Направляющая 41 конвейера 7 охватывает выступ 40 на толкателе 37 и тем самым осуществляет ориентацию основания 33 при перемещении конвейера 7. На выступе 40 каждого толкателя 37 (на каждой его грани) расположен упорный выступ 42. Механизм 32 для поворота плитки-заготовки выполнен в виде упора 43, который установлен с возможностью взаимодействия с одним из упорных выступов 42 на выступе 40 толкателя 37. При этом направляющая 41 конвейера 7 в зоне размещения механизма 32 для поворота плитки-заготовки имеет вырезы 44 на ее боковых стенках для обеспечения поворота толкате- ля 37 вокруг его продольной оси на 90^о. Для дополнительной ориентации толкателя 37 после его поворота на боковых стенках направляющей 41 конвейера 7 выполнены скосы 45. Механизм 32 для поворота плитки заготовки может быть выполнен, например, в виде автоматического поворотного устройства (Власов С.Н. и др. Транспортные и загрузочные устройства и робототехника. М. Машиностроение, 1988, с.69, рис.38-а). Узел 1 загрузки с механизмом для подачи плиток-заготовок содержит вал 46, на котором закреплено зубчатое колесо 47, зубья которого установлены с возможностью взаимодействия со звеньями 39 конвейера 7. На валу 46 закреплен барабан 48 с кассетами 49, в которых размещены плитки-заготовки 36. Кассеты 49 установлены равномерно по окружности барабана 48 с шагом, равным шагу установки держателей 8 на конвейере 7. На барабане 48 установлены отсекатели 50, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с нижней плиткой-заготовкой 36 в соответствующей кассете 49. На конце отсекателя 50 закреплен толкатель 51, который установлен с возможностью взаимодействия с копиром 52. Механизм загрузки плиток-заготовок может иметь и иную конструкцию (Власов С. Н. и др. Транспортные и загрузочные устройства и робототехника. М. Машиностроение, 1988, с.25-27, рис.13). Узел 6 разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий содержит кривошипно-ползунный механизм с кривошипом 53, который кинематически связан с конвейером 7, например посредством зубчатой передачи (не показана), и с ползуном 54, один конец которого шарнирно соединен с шатуном 55, а на другом конце которого закреплен сталкиватель 56. Сталкиватель 56 установлен с возможностью поочередного взаимодействия с установленной в держателе 8 плиткой-заготовкой 36. Перпендикулярно продольной оси конвейера 7 установлен ленточный конвейер 57 для транспортировки плиток-заготовок 36 для упаковки и дальнейшей отправки потребителю.

Для повышения качества обработки плиток-заготовок линия может иметь технологическое приспособление 58 для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера 7 перед узлом 6 разгрузки. Технологическое приспособление для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок может быть выполнено в виде нескольких шпиндельных узлов с рабочими головками для нанесения глянца на лицевой стороне плиток-заготовок.

Для улучшения условий финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок линия для изготовления облицовочных плиток можно иметь технологическое приспособление 59 для просушки плиток-заготовок воздухом, которое установлено стационарно на участке замкнутого конвейера 7 перед технологическим приспособлением 58 для финишной полировки лицевой стороны плиток-заготовок. Приспособление 59 для просушки плиток-заготовок может быть выполнено, например, в виде ряда воздушных форсунок (не показаны), сопла которых ориентированы на лицевую поверхность плиток-заготовок.

Для повышения качества обработки плиток-заготовок линия для изготовления облицовочных плиток может иметь технологическое приспособление 60 для очистки от штыба (продуктов разрушения) тыльной стороны плитки-заготовки и технологическое приспособление 61 для очистки от штыба лицевой стороны плитки-заготовки. Технологические приспособления 60 и 61 могут быть выполнены, например, в виде установленных с возможностью вращения цилиндрических щеток (не показаны), которые установлены с возможностью взаимодействия с соответствующей поверхностью плиток-заготовок при перемещении конвейера 7, или в виде нескольких воздушных форсунок, сопла которых ориентированы на очищаемую поверхность плитки-заготовки.

Целесообразно приспособление 60 для очистки от штыба тыльной стороны плиток-заготовок и технологическое приспособление 61 для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок разместить стационарно на участках замкнутого конвейера 7 соответственно перед и после транспортного ротора 4 с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок.

В случае использования нескольких транспортных роторов 5 с рабочими участками для обработки лицевой стороны плиток-заготовок целесообразно после каждого транспортного ротора 5 или между ними установить дополнительные технологические приспособления 61 для очистки от штыба лицевой стороны плиток-заготовок.

Для улучшения качества облицовочных плиток целесообразно после снятия фасок на плитках-заготовках осуществить дополнительную полировку лицевой стороны плиток-заготовок. Для этого на участке замкнутого конвейера 7 между последним по ходу перемещения конвейера 7 технологическим приспособлением 31 для снятия фасок и технологическим приспособлением 59 для досушки плиток-заготовок воздухом установлено технологическое приспособление 62 для дополнительной полировки лицевой стороны плиток-заготовок, которое может быть выполнено в виде нескольких шпиндельных узлов с рабочими головками для полировки лицевой стороны плиток-заготовок.

Линия для изготовления облицовочных плиток из природного камня работает следующим образом.

Предварительно в кассеты 49 барабана 48 загружают плитки-заготовки 36, которые удерживаются от выпадания отсекателем 50. С пульта управления (не показан) включают привод перемещения конвейера 7. При подходе держателя 8 к узлу 1 загрузки выступ 40 толкателя 37 взаимодействует с копиром (не показан), который установлен в направляющей 41 конвейера 7. При этом толкатель 37 начинает перемещаться вверх и своим опорным выступом 38 взаимодействует на упорные выступы губок 34. Губки 34 раздвигаются, сжимая упругие элементы, которые расположены между соответствующей губкой 34 и основанием 33, и одновременно поднимается донышко 35 заподлицо с верхним торцом основания 33. В таком положении держатель 8 поступает на зубчатое колесо 47. При перемещении держателя 8 по окружности зубчатого колеса 47 он занимает строго ориентированное положение под соответствующей кассетой 49. Толкатель 51 взаимодействует с копиром 52 и перемещает отсекатель 50, который освобождает одну из плиток-заготовок 36 из кассеты 49 и возвращается в исходное положение, удерживая остальные плитки-заготовки 36 от выпадания. Плитка-заготовка 36 попадает на донышко 35. При дальнейшем перемещении держателя 8 выступ 40 толкателя 37 выходит из взаимодействия с копиром направляющей 41 конвейера 7 и под действием упругих элементов губки 34 сжимаются, осуществляя фиксацию плитки-заготовки 36 в держателе 8. Поскольку кассеты 49 установлены на барабане 48 с шагом, равным шагу установки держателей 8 на конвейере 7, то узел 1 загрузки с механизмом для подачи заготовок осуществляет последовательную загрузку плиток-заготовок 36 в каждый держатель 8 при прохождении его через узел 1 загрузки.

Затем держатель 8 с закрепленной в нем плиткой-заготовкой поступает к технологическому приспособлению для обработки тыльной стороны плиток-заготовок 36. Сначала многодисковая режущая головка 9 осуществляет нарезку пазов заданной глубины на тыльной стороне плитки-заготовки 36. Нарезка пазов на тыльной стороне плиток осуществляется для обеспечения возможности крепления плитки на облицовываемой поверхности. После нарезки пазов на тыльной стороне плитки-заготовки 36 держатель 8 поступает на транспортный ротор 3 с рабочими участками для калибровки тыльной стороны плитки-заготовки 36. Последовательно размещенные на рабочих участках транспортного ротора 3 шпиндельные узлы 10 с рабочими головками для калибровки тыльной стороны плиток-заготовок осуществляют обдирку и предварительную шлифовку тыльной стороны плитки-заготовки по мере перемещения держателя 8 по рабочим участкам транспортного ротора 3. После прохода держателя 8 рабочих участков транспортного ротора 3 обработка тыльной стороны плитки-заготовки 36 заканчивается.

Затем держатель 8 с плиткой-заготовкой 36 поступает к технологическому приспособлению 60, где с помощью вращающихся щеток осуществляется очистка от штыба тыльной стороны плитки-заготовки 36.

При поступлении держателя 8 к транспортному ротору 4 с рабочим участком для переворачивания плиток-заготовок осуществляются разжим губок 34 и подъем донышка 35 с расположенной на ней плиткой-заготовкой 36 на уровень верхнего торца основания 33. Указанная операция осуществляется при взаимодействии выступа 40 на толкателе 37 с копиром направляющей 41 конвейера 7. Подробно эта операция рассмотрена при описании работы узла 1 загрузки. Далее при перемещении держателя 8 по зубчатому колесу 21 осуществляется опускание губок 11 вниз. Для этого толкатель 24, взаимодействуя с соответствующим участком копира 17, обеспечивает опускание радиальной опоры 23 по валу 22, например по шлицам (не показаны). При этом следует отметить, что радиальная опора 23 и установленные на ней губки 11 занимают строго ориентированное положение относительно держателя 8 во время всего их совместного перемещения по рабочим участкам транспортного ротора 4. При опускании радиальной опоры 23 губки 11 разведены под действием нажимного конуса 20, поскольку толкатель 19 взаимодействует с соответствующим участком копира 17. После опускания радиальной опоры 23 на необходимую высоту плитка-заготовка 36 оказывается внутри губок 11. Толкатель 19 при взаимодействии с соответствующим участком копира 17 обеспечивает перемещение штанги 18 с нажимным конусом 20 в направлении к валу 22 и под действием упругого элемента, связывающего губки 11 между собой, они сходятся, осуществляя захват плитки-заготовки 36. На следующем рабочем участке транспортного ротора 4 осуществляется подъем плитки-заготовки 36 и поворот ее на 180^о, т.е. переворачивание плитки-заготовки с тыльной стороны на лицевую сторону. Под действием толкателя 24, взаимодействующего с соответствующим участком копира 17, происходит перемещение вверх радиальной опоры 23 по шлицам вала 22. Одновременно толкатель 16 взаимодействует с соответствующим участком копира 17 и перемещает зубчатую рейку 15, которая поворачивает шестерню 14. Поскольку шестерня 14 закреплена на корпусе 13, то происходит поворот и корпуса 13 вместе с закрепленными на нем губками 11. После поворота губок 11 вместе с плиткой-заготовкой 36 на 180^о вокруг продольной оси корпуса 13 осуществляют опускание плитки-заготовки 36 на донышко 35 держателя 8 и разжим губок 11. Указанные операции осуществляются путем взаимодействия толкателей 24 и 19 с соответствующим участками копира 17. После опускания плитки-заготовки 36 на донышко 35 держателя 8 осуществляют зажим губок 34 держателя 8 и тем самым фиксацию плитки-заготовки 36 в держателе 8. Одновременно с зажимом плитки-заготовки 36 в держателе 8 осуществляют подъем губок 11. Поскольку радиальные опоры 23 установлены на валу 22 с шагом, равным шагу установки держателей 8 на конвейере 7, то механизм для переворачивания плиток-заготовок 36 осуществляет последовательное переворачивание плиток-заготовок в каждом держателе 8 при прохождении последнего через рабочие участки транспортного ротора 4.

После переворачивания плиток-заготовок с помощью технологического приспособления 61 осуществляют очистку от штыба лицевой стороны плиток-заготовок.

Затем держатели 8 с плитками-заготовками 36 поступают на рабочие участки транспортных роторов 5, где осуществляетcя последовательная обработка лицевой стороны плиток-заготовок. Шпиндельные узлы 25 с рабочими головками осуществляют сначала обдирку лицевой стороны плиток-заготовок 36 по мере прохождения держателей 8 конвейера 7 по соответствующим рабочим участкам транспортного ротора 5. Затем с помощью шпиндельных узлов 26 с рабочими головками осуществляется предварительная шлифовка лицевой стороны плиток-заготовок 36. Шпиндельные узлы 27 с рабочими головками осуществляют среднюю шлифовку лицевой стороны плиток-заготовок 36. Далее на рабочих участках транспортного ротора 5 последовательно размещены шпиндельные узлы 28 с рабочими головками для тонкой шлифовки лицевой стороны плиток-заготовок 36, шпиндельный узел 29 с рабочей головкой для доводочной шлифовки лицевой стороны плитки-заготовки 36 и шпиндельные узлы 30 с рабочими головками для лощения лицевой стороны плиток-заготовок 36, каждый из которых осуществляет соответствующую обработку лицевой стороны плиток-заготовок 36 по мере их перемещения по рабочим участкам транспортного ротора 5.

После обработки лицевой стороны плиток-заготовок 36 держатели 8 поступают к одному из технологических приспособлений 31 для снятия фасок, где осуществляется снятие фасок на плитке-заготовке 36 одновременно с двух противолежащих сторон. После снятия фасок с двух противолежащих сторон каждой плитки-заготовки 36 они поступают к механизму 32 для поворота плитки-заготовки 36. Поворот плитки-заготовки 36 осуществляется следующим образом. При перемещении выступа 40 толкателя 37 по направляющей 41 конвейера упорный выступ 42 взаимодействует с упором 43 и происходит разворот толкателя 37 вместе с основанием 33 вокруг продольной оси толкателя 37 на 90^о. Направляющая 41 не препятствует повороту толкателя 37, поскольку на участке поворота направляющая 41 имеет вырезы 44. Для более плавного захода выступа 40 толкателя 37 в направляющую 41 конвейера 7 после поворота на боковых стенках направляющей 41 имеются скосы 45, которые осуществляют дополнительную ориентацию толкателя 37. После поворота плитки-заготовки 36 на 90^о с помощью второго технологического приспособления 31 для снятия фасок осуществляют соответствующую обработку оставшихся других противолежащих сторон плиток-заготовок.

После снятия фасок на плитках-заготовках они могут быть подвергнуты дополнительной полировке их лицевой поверхности на технологическом приспособлении 62.

Затем держатели 8 с плитками-заготовками 36 поступают к технологическому приспособлению 59, где осуществляется просушка плиток-заготовок воздухом, поступающим из воздушных форсунок.

После просушки плиток-заготовок 36 они могут быть подвергнуты финишной полировке их лицевой стороны с помощью соответствующего технологического приспособления 58.

Держатели 8 с плитками-заготовками 36 поступают к узлу 6 разгрузки с механизмом для снятия готовых изделий. При подходе держателей 8 к узлу 6 разгрузки осуществляют разжим губок 34 держателя 8 и подъем донышка 35 с установленной на нем плиткой-заготовкой 36 на уровень верхнего торца основания 33 держателя 8. Кривошипно-ползунный механизм преобразует вращательное движение кривошипа 53 в возвратно-поступательное перемещение ползуна 54, на котором закреплен сталкиватель 56. Сталкиватель 56 взаимодействует с перемещающейся в держателе 8 конвейера 7 плиткой 36 и перемещает ее на конвейер 57, который транспортирует готовое изделие (облицовочную плитку 36) к месту ее упаковки и складирования для дальнейшей отправки потребителю.

Затем держатель 8 перемещается к узлу 1 загрузки и цикл повторяется.