способ получения нефтяного растворителя

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ с содержанием ароматических углеводородов 65,0 75,0 мас. путем гидроочистки тяжелой бензиновой фракции с последующим риформингом полученного гидрогенизата и разделением продуктов риформинга, отличающийся тем, что гидроочистке подвергают выделенную из исходного сырья бензиновую фракции с температурой начала кипения 145^oС и выше, после гидроочистки получают гидрогенизат с температурой начала кипения 145^oС и выше, риформингу подвергают часть последнего с получением целевого продукта смешением фракции продуктов риформинга с температурой начала кипения 145^oС и выше с оставшейся частью гидрогенизата.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам переработки бензиновых фракций и может быть использовано на предприятиях нефтепереработки.

Известен способ одновременного получения углеводородных растворителей алифатического и ароматического, заключающийся в том, что фракцию прямогонного бензина, выкипающую в пределах 140-180^оС, гидроочищают, риформируют, после чего стабильный катализат направляют на экстракцию селективными растворителями, предварительно добавив к ней 10-50% гидроочищенной фракции прямогонного бензина или бензина вторичного происхождения [1] Из полученных экстракта и рафината путем ректификации выделяют ароматический и алифатический растворители.

Наиболее близким к изобретению является способ получения углеводородных растворителей путем каталитического риформинга гидроочищенной бензиновой фракции 140-170^оС, разделения стабильного катализата риформинга на головную фракцию, выкипающую до 130-150^оС, и остаточную фракцию, выкипающую выше 130-150^оС, из которой экстракцией получают ароматический и алифатический растворители с температурой начала кипения 130-150^оС [2]

Недостатком способа является сложность проведения процесса и трудность получения смешанного растворителя заданного качества.

Целью изобретения является получение смешанного растворителя высокого качества.

Цель достигается тем, что из прямогонного бензина выделяют фракцию, выкипающую выше 145^оС, ее подвергают гидроочистке на алюмокобальт- или алюмоникельмолибденовом катализаторе с получением стабильного гидрогенизата, выкипающего выше 145^оС, гидрогенизат далее риформируют на алюмоплатиновом или полиметаллическом катализаторе. Полученный катализатор ректифицируют с выделением фракции катализата, выкипающей выше 145^оС. Фракцию катализата смешивают с частью гидрогенизата с получением товарного нефтяного растворителя.

Существенным отличием предлагаемого способа является переработка бензиновой фракции, выкипающей выше 145^оС, и получение растворителя смешением стабильного гидрогенизата и фракции катализата, выкипающего выше 145^оС.

П р и м е р 1 (по известному способу). Прямогонную бензиновую фракцию с пределами кипения 140-180^оС подвергают каталитической гидроочистке на промышленности алюмокобальтмолибденовом катализаторе (ТУ 38.101194-77) при 350^оС, давлении 3,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащий газ сырье 200:1, объемной скорости подачи сырья 5 ч^-1 и последующему риформингу на алюмоплатиновом катализаторе риформинга при 490^оС, давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм³/м³, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Полученный катализат с фракционным составом: начало кипения 68^оС, конец кипения 189^оС содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас. плотностью 0,787 г/см³ разделяют методом ректификации на головную фракцию (26%), выкипающую до 150^оС, и остаточную фракцию (74%), выкипающую выше 150^оС. Остаточную фракцию направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением ароматического растворителя с пределами кипения 147-188^оС, содержанием ароматических углеводородов 99,6 мас. температурой вспышки 39^оС, летучестью по ксилолу 2,28 и алифатического растворителя типа уайт-спирита с пределами кипения 146-185^оС, содержанием ароматических углеводородов 12,9 мас. температурой вспышки 38^оС.

Выходы продуктов составляют, в мас.

На катализат На бензин

Головная фракция 26,0 21,9

Остаточная фракция 74,0 62,3

в том числе

ароматический

растворитель 39,2 33,0

алифатический

раство-

ритель 34,8 29,3

П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Прямогонную бензиновую фракцию, полученную ректификацией смеси тюменской и арланской нефти подвергают ректификации с выделением тяжелой бензиновой фракции следующего качества: начало кипения 145^оС, конец кипения 190^оС, плотность 0,770 г/см³, содержание серы 0,105 мас. содержание ароматических углеводородов 14,0 мас.

Тяжелую бензиновую фракцию гидроочищают на промышленном алюмокобальтмолибденовом катализаторе (ТУ 38.101194-77) при температуре 350^оС, давлении 3,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащий газ сырье 200:1, объемной скорости подачи сырья 5 ч^-1 и стабилизации в отпарной колонне с получением стабильного гидрогенизата следующего качества: начало кипения 145^оС, конец кипения 188^оС, плотность 0,768 г/см³ содержание серы 0,0001 мас. содержание ароматических углеводородов 12,5 мас.

Часть стабильного гидрогенизата (10%) подвергают каталитическому риформингу на промышленном полиметаллическом катализаторе КР-104 (ТУ 38.101380-77) при 500^оС, давлении 2,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч^-1, кратности циркуляции водородсодержащий газ сырье 1600:1 с последующей ректификацией с получением фракции катализата следующего качества: начало кипения 145^оС, конец кипения 195^оС, содержание ароматических углеводородов 85 мас. содержание сернистых соединений 0,00001 мас.

Фракцию катализата смешивают с оставшейся частью гидрогенизата с получением товарного смешанного растворителя следующего качества: Плотность 0,835 г/см³ Начало кипения 145^оС 90% перегоняется при 180^оС Конец кипения 200^оС

Содержание аромати- ческих углеводородов 75 мас.

Температура вспышки в открытом тигле 35^оС Летучесть по ксилолу 2,3

Содержание сернистых соединений 0,0001 мас.

Содержание механи- ческих примесей и воды Отсутствуют

Содержание водораст-

воримых кислот и ще- лочей Отсутствуют

Выходы продуктов на сырье составляют, мас.

Сырье бензиновая

фракция, 145^оС конец кипения 100 Получено: гидрогенизат 99 в том числе гидрогени- зат на риформинг 89 гидрогенизат на сме- шение 10 Получено: катализата риформинга 76 в т.ч. тяжелой фракции катализата 55 Получено растворителя 63

П р и м е р 3. Прямогонную бензиновую фракцию, полученную ректификацией смеси тюменской и арланской нефти подвергают ректификации с выделением тяжелой бензиновой фракции аналогично примеру 2.

Тяжелую бензиновую фракцию гидроочищают на промышленном алюмокобальтмолибденовом катализаторе с получением стабильного гидрогенизата аналогично примеру 2.

Часть стабильного гидрогенизата (20%) подвергают каталитическому риформингу на промышленном полиметаллическом катализаторе КР-104 аналогично примеру 2 с получением фракции катализата следующего качества: начало кипения 145^оС, конец кипения 195^оС, содержание ароматических углеводородов 82 мас. содержание сернистых соединений 0,00001 мас.

Фракцию катализата смешивают с оставшейся частью гидрогенизата с получением товарного смешанного растворителя следующего качества: Плотность 0,830 г/см³ Начало кипения 145^оС 90% перегоняется при 180^оС Конец кипения 198^оС Содержание аромати- ческих углеводородов 65 мас. Температура вспышки в открытом тигле 34^оС Летучесть по ксилолу 2,2 Содержание сернистых соединений 0,0001 мас.

Выход продуктов на сырье составляет, мас. Сырье бензиновая фракция, 145^оС конец кипения 100 Получено гидрогенизата 99 в том числе гидрогенизат на риформинг 79 гидрогенизат на сме- шение 20 Получено катализата ри- форминга (85% ) 67 в том числе тяжелой фракции катализата 50 Получено растворителя 70

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить нефтяной растворитель с содержанием ароматических углеводородов 65-75 мас. для использования при приготовлении лаков и красок.