устройство для фракционной разгонки жидких смесей

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОННОЙ РАЗГОНКИ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ, содержащее вакуумируемый корпус, сообщенный с системой подачи исходной смеси, системой сбора отработанной жидкости, системой сбора пара, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, оно снабжено системой подачи рабочего агента, приводными барабанами, установленными на станину, фильтровальным рукавом и лентой, причем корпус выполнен дугообразным, снабжен перегородкой с прорезью, разделяющей его на две части, и сообщен с системой подачи рабочего агента, сквозь прорезь пропущен рукав, концы которого вывернуты наизнанку и закреплены в корпусе, лента пропущена через рукав, ее концы закреплены на приводных барабанах, а станина совмещена с торцами корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике для фракционного разделения жидких смесей и может найти применение для разделения термонестойких соединений в пищевой, химической, нефтехимической промышленности.

Известны устройства для фракционной перегонки жидкости, содержащие перегонный куб, нагреватель, конденсатор, сборники легких фракций, сборник остатка (кн. Касаткин А.Г. "Основные процессы и аппараты химической технологии", М. "Химия", 1973, с.479-482).

К недостаткам подобных устройств относится невозможность перегонять термонестойкие смеси, разлагающиеся при нагревании, а также высокие энергозатраты.

Наиболее близким к заявляемому решению является аппарат для проведения вакуум-разгонки, содержащий вакуумируемый корпус, сообщенный с системами подвода и отвода жидкости, с системой сбора пара, нагреватель в виде индуктора, расположенного под корпусом, внутри корпуса размещены вращающиеся цилиндры (прототип).

К недостаткам прототипа относится сложность конструкции, большие энергозатраты, необходимость в вакуум-насосе и нагревателе.

Целью заявляемого решения является упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

На чертеже изображено устройство в сечении.

Устройство содержит дугообразный корпус 1, который перегородкой 2 с прорезью 3 и уплотнением 4 разделен на полости 5, 6. Полости 5, 6 сообщены с системами 7 сбора пара, системой 8 подачи загрязненной жидкости, с системой 9 сбора отработанной жидкости. Концы 10 фильтровального рукава 11 закреплены в полостях 5, 6. Через рукав 11 проходит лента 12, которая намотана на приводные реверсивные барабаны 13, 14, которые установлены на станине 15 с опорой 16, совмещенной с торцами корпуса. Системы 7, 8, 9 и барабаны 13, 14 управляются программным механизмом 17, через клапаны и конечные выключатели. Отогнутыми участками рукава 11 образованы полости 18, 19.

Устройство работает следующим образом.

Системой 8 в полости 18, 19 подают загрязненную жидкость. Барабаны 13, 14 реверсивно вращают. Рукав 11 перекатывается в полостях 5, 6. Когда рукав 11 выходит из полостей 5, 6, в них создается разрежение. Жидкость, проходя через рукав 11, испаряется. Когда рукав 11 входит в полости 5, 6, то он выдавливает пар в систему 7. После очистки жидкости открывают систему 9 и в нее из полостей 18, 19 рукавом 11 выдавливают жидкость. Разрежение, создаваемое рукавом, можно регулировать и отбирать последовательно фракции с разной летучестью.

Использование изобретения позволит в сравнении с прототипом снизить энергоемкость процесса разделения, уменьшить металлоемкость, упростить конструкцию и эксплуатацию устройства, повысить долговечность.