устройство для фракционного разделения жидких смесей

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ, включающее испаритель, систему подачи исходной жидкости и системы удаления пара и кубового остатка, отличающееся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и повышения качества продукта, испаритель выполнен в виде цилиндрического корпуса, в котором размещены два троса, стягиваемые к середине корпуса посредство гибкой тяги, пропущенной сквозь сердцевину торов и наматываемой на приводной барабан, размещенный между торами, при этом системы ввода исходной жидкости и удаления пара и кубового остатка сообщены с полостью корпуса испарителя по его торцам, а посередине корпуса выполнен ввод системы подачи рабочего агента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов в химической и нефтехимической промышленности, а именно к аппаратам для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях.

Известно устройство, содержащее испаритель, разделенный перегородкой с центральным отверстием, патрубки для ввода и вывода жидкости.

Однако известное устройство недостаточно эффективно ввиду температурных потерь жидкости при проходе жидкости из входной камеры в выходную.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат и повышение качества продукта путем снижения теплового напряжения.

На чертеже схематически изображено устройство для фракционного разделения жидких смесей.

Устройство состоит из корпуса 1, полость которого сообщена с системой 2 подачи исходной разделяемой жидкости, с системой 3 отвода пара и с системой 4 отвода кубового остатка (неиспарившейся жидкости), с системой 5 подачи рабочего агента. В корпусе 1 установлен приводной реверсивный вал с барабаном 6, на котором намотаны ленты 7, охватывающие торы 8. На стойках 9 закреплены ролики 10, поддерживающие ленты 7.

Устройство работает следующим образом.

Вращая барабан 6, наматывают на него ленты 7, которые перемещают торы 8 друг к другу. Рабочий агент торами 8 или сжимается или вытесняется в систему 5. В корпусе 1 возникает разряжение. Жидкость в определенном количестве форсунками подается в разряженное пространство корпуса 1 и испаряется. После того как торы 8 подойдут к барабану 6, его вращение изменяют на обратное, и под действием рабочего агента торы 8 начинают расходиться в стороны и выдавливают пар в систему 3, а кубовый остаток (неиспарившуюся жидкость) в систему 4.

Предлагаемый аппарат дает возможность разгонки некоторых особо термолабильных смесей, разгонку которых другими аппаратами (в частности известным) вообще проводить невозможно. Упрощение образования вакуума снижает затраты на его образование.