карусельный конвейер

Формула изобретения

КАРУСЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий рабочий орган в виде замкнутого кольца, соединенного с приводом вращения, отличающийся тем, что он снабжен магнитами и источником нагретого сжатого воздуха, при этом замкнутое кольцо выполнено из магнитного материала с полым валом, связанным с приводом вращения посредством полых консолей, а верхняя и нижняя плоскости кольца в поперечном сечении выполнены криволинейными с уклоном от оси сечения к его краям с рифленой поверхностью и покрытием из воздухопроницаемого металлокерамического материала, а полость, образованная между рифленой поверхностью и покрытием, герметизирована по длине окружности кольца и сообщена с источником нагретого сжатого воздуха, причем в месте разгрузки материала над и под кольцом расположены магниты, создающие поле противоположного по отношению к полю кольца направления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургической и другим отраслям промышленности, для обезвоживания и сушки мелкодисперсных ферромагнитных материалов.

Известен карусельный конвейер, включающий рабочий орган в виде вращающегося диска [1]

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является карусельный конвейер для непрерывной доставки материалов, включающий рабочий орган в виде замкнутого кольца, соединенный с приводом вращения [2] Недостатком указанного конвейера является отсутствие фиксации ферромагнитных частиц на его рабочей поверхности и системы их продувки с целью обезвоживания.

Цель изобретения обезвоживание и транспортирование мелкодисперсного ферромагнитного материала, снижение при этом расхода энергии, сокращение потерь осушаемого материала с выбросами в окружающую среду.

Достигается это тем, что конвейер имеет магниты и источник нагретого сжатого воздуха, при этом рабочий орган конвейера замкнутое кольцо выполнено из магнитного материала с полым валом, связанным с приводом вращения посредством полых консолей, а верхняя и нижняя плоскости кольца в поперечном сечении выполнены криволинейными с уклоном от оси сечения к его краям с рифленой поверхностью и покрытием из воздухопроницаемого металлокерамического материала, а полость, образованная между рифленой поверхностью и покрытием, герметизирована по длине окружности кольца и сообщена с источником нагретого сжатого воздуха, причем в месте разгрузки материала над и под кольцом расположены магниты, создающие поле противоположного по отношению к полю кольца направления.

На фиг. 1 изображен карусельный конвейер, вид сверху и фиг.2 разрез на 1-1.

Конвейер состоит из магнитного кольца 1, закрепленного на полых консолях 2, жестко соединенных с полым валом 3, приводимым во вращение приводом 4. Верхняя плоскость 5 кольца 1 выполнена криволинейной выпуклой рифленой и покрыта сверху металлокерамическим воздухопрони- цаемым материалом 6. Зазор между плоскостью 5 и покрытием 6 герметизирован по периметру прокладками 7. Нижняя плоскость 8 кольца 1 выполнена криволинейной вогнутой рифленой и также покрыта покрытием 6, а зазоры по периметру между покрытием 6 и плоскостью 8 герметизированы прокладками 7. Полости 9 и 10, заключенные между плоскостями 5 и 8 и покрытиями 6 сообщены каналами 11 и 12, полыми консолями 2, полым валом 3, отверстиями 13 в валу 3, обоймой 14, сидящей на валу 3, и трубопроводом 15 с источником нагретого сжатого воздуха (не показан). Лотки 16 и 17, расположенные над и под кольцом 1, служат для подвода пульпы, содержащей взвешенный ферромагнитный материал, в зону действия магнитного поля кольца 1. В пункте разгрузки обезвоженного материала над и под кольцом 1 закреплены магниты 18 и 19, создающие магнитное поле противоположного по отношению к полю кольца 1 направления. Лоток 20 неподвижен и предназначен для сбора обезвоженного (высушенного) материала и его отгрузки.

Карусельный конвейер работает следующим образом. Пульпа заливается через лотки 16 и 17 в зону действия магнитного поля кольца 1, которое образует на внешних поверхностях покрытий 6 флокулы, конические стержни из ферромагнитного материала. Кольцо 1 вращается приводом 4. Нагретый сжатый воздух через трубопровод 15, обойму 14, отверстия 13, полый вал 3, полые консоли 2, каналы 11 и 12 поступает в полости 9 и 10, распространяется благодаря рифлениям по всей полости, и через поры в покрытиях 6 проходит в основания флокул, стоящих на покрытиях 6. Количество пор проницаемого покрытия, выполненного, например, из материалов ПНС-10.ПНС-2, может достигать значений 10².10⁶ на 1 см² его поверхности. Соответственно этому микроструи воздуха пронизывают флокулу по всей площади ее основания. Тем самым достигается продувка осушаемого материала на всей площади его контакта с покрытием 6, увеличение конвективной поверхности процесса тепломассообмена, растет тепловой КПД процесса, за счет чего снижается продолжительность цикла обезвоживания, что приводит к повышению производительности установки. Двигаясь через флокулу, воздух насыщается влагой, что также интенсифицирует процесс обезвоживания. Жидкость, собирающаяся на поверхности покрытия, стекает под действием силы тяжести с выпуклой (вверху) и вогнутой (внизу) поверхностей покрытий кольца, что снижает влажность между флокулами и предотвращает их вторичное увлажнение.

По мере поворота кольца 1 влажность материала понижается и в пункте разгрузки доходит до заданного предела. Магниты 18 и 19 создают поле противоположного направления, в результате чего флокулы размагничиваются и под действием воздуха, выходящего из пор покрытий 6, и силы тяжести материала ссыпаются с выпуклой (верхней) и вогнутой (нижней) поверхностей покрытий 6 на разгрузочный лоток 20.