способ обработки футеровки сталеразливочных ковшей из огнеупорных пекосвязанных блоков
Классы МПК: | B22D41/02 футеровка |
Автор(ы): | Ролдугин Г.Н., Королев М.Г., Чалышев Г.С., Чумарин Б.А., Сафонов И.В., Беремблюм Г.Б., Савватеев Ю.Г., Васютин А.Н., Лебедев В.И., Козлов Д.Д., Решетняк А.Ф. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-04-25 публикация патента:
20.11.1995 |
Изобретение относится к производству огнеупорных футеровок, используемых в металлургической промышленности для футеровки сталеразливочных ковшей, и направлено на улучшение эксплуатационных свойств футеровки. Способ заключается в том, что уложенные в огнеупорную футеровку пекосвязанные блоки подвергаются обжигу высокотемпературным факелом с одновременной продувкой футеровки углеродосодержащим газом и последующей продувкой ее инертным газом после окончания обжига.
Формула изобретения
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ПЕКОСВЯЗАННЫХ БЛОКОВ, уложенных в кожух, включающий обжиг в высокотемпературном факеле, отличающийся тем, что одновременно с обжигом производят продувку футеровки углеродосодержащим газом, а по окончании обжига футеровку продувают инертным газом.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству огнеупорных футеровок, используемых в металлургической промышленности для футеровки сталеразливочных ковшей. Известен способ обработки огнеупоров (авт.св. N 459447, кл. С 067 35/02, 1975), по которому обожженные при 500-600оС смолосвязанные огнеупоры охлаждают до 250-350оC, вакуумируют до остаточного давления 5-10 мм рт.ст. и пропитывают каменноугольным пеком под давлением 5-7 атм для уменьшения пористости и насыщения огнеупора углеродом. Недостаток указанного способа обработки огнеупоров заключается в том, что будучи уложенными в футеровку сталеразливочного ковша при заливке расплавленного металла они выделяют водород в металл вследствие разложения при температуре углеводородов, содержащихся в огнеупорах. Известен способ обработки смолодоломитовых огнеупоров (авт.св.N 306107, кл. С 04 6 35/64, 1971), по которому их обжиг производят в продуктах возгонки каменноугольной смолы или защитного газа. Недостаток огнеупорной футеровки стальковшей, выполненный из огнеупоров, полученных по указанному способу, заключается в выделении вредных примесей вследствие разложения углеродов, содержащих составляющих в процессе последующего нагрева. Известен способ повышения стойкости футеровки сталеразливочных ковшей путем пропускания через футеровку ковша углеродсодержащего газа (Патент ФРГ N 2311306, кл. 27 D 1/16, 1967). Недостатком указанного способа является насыщение футеровки стальковша газами неконтролируемого состава, выделяющимися в металл при его выпуске в ковш. Наиболее близкими к изобретению по технической сущности является способ обработки футеровки ковша (авт.св. N 1650435, кл. В 22 41/02, 1991), по которому футеровку из огнеупорных пекосвязанных блоков подвергают обжигу в высокотемпературном факеле. Недостаток указанного способа заключается в отсутствии мероприятий по удалению газов из пор огнеупорной футеровки, а также недостаточная стойкость футеровки. Изобретение направлено на решение задачи увеличения стойкости футеровки и полного удаления вредных газообразных составляющих, в частности водорода, из футеровки стальковша до выпуска в него металла. Это достигается тем, что одновременно с осуществлением высокотемпературного обжига футеровки стальковша из пекосвязанных огнеупоров в нее подают углеродсодержащий газ, а по окончании отжига футеровку продувают инертным газом, например азотом, до полного удаления водорода. Способ реализуется следующим образом. Со стороны кожуха к газопроницаемому рабочем слою из пекосвязанных огнеупоров последовательно подводят углеродсодержащий газ, предпочтительно диоксид или оксид углерода, а затем азот. Обжиг рабочего слоя проводят в течение![способ обработки футеровки сталеразливочных ковшей из огнеупорных пекосвязанных блоков, патент № 2048257](/images/patents/424/2048047/8776.gif)
Продувку пекосвязанной футеровки после 20-ти часового обжига высокотемпературным факелом продували азотом в течение 10; 15; 20;25 и 30 мин. Эксперимент показал, что 20-ти минутная продувка футеровки 250 т сталеразливочного ковша азотом с расходом 150 м3/ч обеспечивает полное удаление водорода из футеровки. Определяли также влияние расхода диоксида углерода на увеличение насыщения углеродом поверхности футеровки ковша. Установлено, что при расходе углеродсодержащего газа в количестве 30 м3/ч в течение обжига содержание углерода в поверхностном слое возрастает на 20% (по сравнению с технологией без использования продувки).