шихта марганец-цинкового феррита

Формула изобретения

ШИХТА МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА, содержащая смесь оксидов железа, марганца, цинка и никеля, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит карбонильное железо, а смесь она содержит состава, мас.

Оксид марганца 19,7

Оксид цинка 8,2

Оксид железа 71,6

Оксид никеля 0,5

при следующем соотношении компонентов шихты, мас.

Карбонильное железо 10 40

Смесь оксидов железа, марганца, цинка и никеля 60 90

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления марганец-цинкового феррита.

Известен способ изготовления ферритов, включающий введение в ферритовую шихту мелкодисперсных порошков палладия или платины (Патент Франции N 91364488, кл. 01 F, 1968). Он позволяет в широких пределах изменять коэрцитивную силу.

Недостатки способа большая трудоемкость и себестоимость.

Наиболее близким к предлагаемому является шихта марганец-цинкового феррита следующего состава, мас. оксид железа 71,4; оксид цинка 7,9; оксид никеля 0,6; оксид марганца 20,1.

Недостатки шихты и способа изготовления из шихты названного состава высокая энергоемкость процесса и низкий уровень свойств получаемых ферритов.

Указанный недостаток устраняется тем, что в состав шихты вместо части оксида железа вводят 10-40 мас. карбонильного железа. В этом случае реакция синтеза после первоначального поджога шихты идет с выделением тепла, необходимого для осуществления реакции самораспространяющийся высокотемпературный синтез). В процессе реакции температура синтезируемого вещества достигает 1000-1300^оС.

Процесс протекает без использования внешних энергоносителей (электричества, газа и т.д.), что позволяет снизить себестоимость продукции.

П р и м е р. Сердечники ПКК 20х16 марганец-цинкового феррита М2500 НМС-2, имеющего состав, мас. оксид марганца 19,7; оксид цинка 8,2; оксид железа 71,6; оксид никеля 0,5, изготавливали из шихты, синтезированной методом СВС, часть оксида железа (10-40 мас.) заменяли на карбонильное железо. Заготовки прессовали на механических прессах с удельным давлением не менее 140 МПа, обжигали в туннельной газовой печи при температуре 1300 50^оС.

Величина индукции в зависимости от количества добавки кабонильного железа приведена в таблице 1.

Таким образом, шихта предложенного состава может быть синтезирована методом СВС, обеспечивающим существенное снижение себестоимости шихты за счет исключения расходов на электроэнергию при синтезе шихты марганец-цинкового феррита. Параметры изделий, полученных из шихты, синтезированной методом СВС, соответствуют требованиям ТУ.