устройство для обработки зернистого материала текучей средой

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и интенсификации процесса обработки, корпус имеет форму усеченного конуса и разделен перегородкой с клапаном на полости, внутри корпуса установлен тор с образованием в нем полости, снабженной системой подачи рабочего агента и сообщенной с приводным механизмом, выполненным в виде реверсивного барабана с намотанными на нем лентами, свободные концы которых пропущены через центральное отверстие тора и закреплены по обе его стороны внутри корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и вывода фаз [1]

Недостатками такого аппарата являются сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую часть корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2]

Недостатками такого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса, ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности достигаемому эффекту является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее средство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3]

К недостаткам такого аппарата относятся энергетические затраты на привод перемешивающего средства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим устройством, эрозионный износ лопастей перемешивающего устройства.

Цель изобретения упрощение конструкции и интенсификации процесса обработки.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающего средства, корпус выполнен в виде усеченного конуса разделен перегородкой с клапаном на полости. Внутри корпуса установлен тор и приводной реверсивный барабан, сообщенный с тором посредством лент, намотанных на него одними концами лент, вторые концы которых пропущены через центральное отверстие тора и закреплены по обе его стороны внутри корпуса. При этом тор образует полость, сообщенную с системой подачи рабочего агента.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемое устройство отличается наличием конусообразного корпуса, перегородки с клапаном, тора, приводного реверсивного барабана с намотанной на нем лентой, сообщенной с тором, системы подачи рабочего агента, и, таким образом, соответствует критерию "новизна".

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из конусообразного корпуса 1, который разделен перегородкой 2 с клапаном 3 на полости 4 и 5. В полости 5 установлены тор 6 и приводной реверсивный барабан 7, на который намотаны ленты 8. Свободные концы 9 лент 8 охватывают тор 6 по обе стороны и закреплены внутри корпуса 1 в полости 10. Полость 4 сообщена с системами 11 подачи зернистого материала и 12 подачи жидкости. Полость 5 сообщена с системами 13 выгрузки зернистого материала и 14 отвода жидкости. Полость 10 сообщена с системой 15 подачи рабочего агента.

Устройство работает следующим образом.

Системами 11 и 12 подают соответственно зернистый материал и жидкость в полость 4. Барабан 7 вращают вправо и посредством лент 8 перемещают тор 6 вниз. Зернистый материал и жидкость через открытый клапан 3 поступают в полость 5. По окончании обработки жидкость удаляется в систему 14, когда тор 6 переместится вниз и откроет ее. Затем системой 15 в полость 10 подают рабочий агент, под давлением которого тор 8 перемещается вверх, и вытесняет зернистый материал в систему 13. Цикл повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить его производительность, уменьшить материалоемкость и энергозатраты, упростить изготовление и эксплуатацию устройства.