линия для изготовления нижних и верхних днищ металлической тары типа барабанов и бочек

Формула изобретения

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЖНИХ И ВЕРХНИХ ДНИЩ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ ТИПА БАРАБАНОВ И БОЧЕК, содержащая устройство для размотки ленты, механизм подачи ленты в штамп с автономным приводом, первый вертикальный пресс с совмещенным штампом для штамповки нижних днищ, устройство для рубки обрези ленты на мерные куски и удаления их, второй вертикальный пресс с совмещенным штампом для штамповки верхних днищ из четных нижних днищ и пневмоцилиндром для удаления днищ в направлении, перпендикулярном к их перемещению к штампу, транспортные средства для перемещения нижних днищ от первого пресса, разделения их на два равных потока четных и нечетных днищ, перемещения четных днищ к второму прессу, отличающаяся тем, что транспортные средства выполнены в виде неприводного рольганга, установленного между прессами с наклоном в сторону второго пресса, плоскость штампа которого установлена ниже плоскости штампа первого пресса, при этом штамп второго пресса линии снабжен узлом фиксации нижних днищ, выполненным в виде трех упоров, расположенных по окружности относительно центра штампа, один из упоров установлен на траектории перемещения днищ с возможностью поворота и утапливания при проходе днища и возвращения в исходное положение после его прохода, второй упор смонтирован жестко, а третий с возможностью принудительного вертикального перемещения для удаления днищ в направлении, перпендикулярном к линии их перемещения в штамп, устройство для рубки обрези на мерные куски установлено на первом прессе, выполнено в виде двух кронштейнов с парой ножей в каждом, установленных на расстоянии шага подачи ленты от оси штампа, нижние ножи в каждой паре закреплены неподвижно на уровне плоскости штампа, а верхние подпружинены относительно кронштейна и установлены наклонно с возможностью взаимодействия с первым прессом, а также содержит направляющие для горизонтального перемещения обрези ленты на расстоянии меньшем, чем полтора шага подачи от центра штампа, и лоток, установленный с наклоном к направляющим и к неприводному рольгангу нижних днищ.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что лоток выполнен в виде короба, ширина которого в нижней части меньше расстояния между роликами рольганга.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению нижних и верхних днищ металлической тары типа барабанов и бочек.

Известна линия для изготовления нижних и верхних днищ металлической тары типа барабанов и бочек, которая содержит устройство для размотки ленты, механизм подачи ленты в штамп с автономным приводом, первый вертикальный пресс с совмещенным штампом для штамповки нижних днищ, наклонный рольганг для удаления нижних днищ от штампа за пределы первого пресса, приводной рольганг для перемещения нижних днищ от первого пресса в направлении, перпендикулярном перемещению ленты, тянущее устройство для продвижения обрези ленты с автономным приводом, установленное за приводным рольгангом, устройство для рубки обрези ленты на мерные куски с автономным приводом, механизм разделения потока нижних днищ на два равных потока (нечетных и четных), выполненный в виде пневмоцилиндра, шток которого, снабженный толкателем, удаляет четные днища на приводной рольганг, установленный перпендикулярно вышеописанному рольгангу, механизм поштучной подачи нижних четных днищ на ось штампа второго пресса с совмещенным штампом для штамповки верхних днищ, а также пневмоцилиндр для удаления со штампа второго пресса верхних днищ в направлении, перпендикулярном их перемещению к штампу.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности транспортных средств, что является необходимым условием для увеличения среднечасовой производительности линии и снижения затрат на изготовление, внедрение и эксплуатацию.

На фиг. 1 линия, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 2.

Линия содержит устройство 1 для размотки ленты, механизм 2 подачи ленты в штамп с автономным приводом, первый вертикальный пресс 3 с совмещенным штампом 4 для штамповки нижних днищ, устройство 5 для рубки обрези ленты на мерные куски и их удаления (лоток 6), второй вертикальный пресс 7 с совмещенным штампом 8 и приемным лотком 9 для штамповки верхних днищ из четных нижних днищ, неприводной рольганг 10, смонтированный между прессами 3 и 7 с наклоном в сторону пресса 7, плоскость штампа которого установлена ниже плоскости штампа пресса 3, узел 11 фиксации днищ относительно центра штампа 8, шток 12 с толкателем пневмоцилиндра 13 для удаления днищ из совмещенного штампа 8 в направлении, перпендикулярном траектории их поступления в штамп. Устройство 5 для рубки обрези на мерные куски установлено на первом прессе 3 непосредственно после штампа 4 с возможностью взаимодействия с ползуном 14 пресса 3. Для удаления мерных кусков обрези в период между перемещениями нижних днищ по рольгангу 10 смонтирован лоток 6. Узел 11 фиксации днищ выполнен в виде трех упоров, расположенных по окружности относительно центра штампа 8, первый из которых (упор 15) установлен на траектории перемещения днищ к штампу 8 поворотно, с возможностью утапливания при проходе днища и возвращения пружиной 16 в исходное положение после его прохода. Второй упор 17 в виде штифта смонтирован жестко, а третий упор 18 выполнен в виде штока пневмоцилиндра 19, который принудительно утапливается пружиной 20 для удаления днищ в направлении, перпендикулярном траектории поступления днищ в штамп, и устанавливается в верхнем положении для фиксации днищ при подаче сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра 19. Со стороны, противоположной траектории перемещения днищ в штамп 8, по оси штампа установлен датчик 21, который контролирует поступление на штамп очередного нижнего днища.

Устройство 5 для рубки обрези на мерные куски содержит направляющие 22 для горизонтального перемещения обрези ленты на расстояние, меньшее полутора шагов подачи от центра штампа 4, с тем, чтобы центр тяжести отрезаемого мерного куска обрези Г вышел за пределы направляющих 22, и располагается над лотком 6.

Устройство 5 выполнено в виде двух кронштейнов 23 с парой ножей в каждом, установленных на расстоянии шага подачи ленты от оси штампа 4, нижние ножи 24 в каждой паре закреплены неподвижно на уровне плоскости штампа 4, а верхние ножи 25 подпружинены относительно кронштейнов 23 и установлены наклонно с возможностью взаимодействия с ползуном 14 пресса 3.

Лоток 6 смонтирован между горизонтальными направляющими 22 механизма рубки и рольгангом 10 под углом к его оси и выполнен в виде короба, длина поперечного сечения которого в нижней части меньше расстояния между роликами 26 рольганга, чтобы обрезь при проходе через рольганг не упиралась в его ролики.

Линия работает следующим образом.

При подходе ползуна 14 пресса 3 в верхнее положение система управления линией (не показана) включает механизм 2, который подает ленту 1 в совмещенный штамп 4 на очередной шаг подачи. При завершении подачи ленты срабатывает пресс и происходит штамповка нижнего днища. После штамповки при отходе ползуна вверх нижнее днище выталкивается на плоскость штампа 4 дном вверх и устанавливается в обрези ленты. При этом диаметр отогнутого вверх фланца днища меньше диаметра вырубленного в ленте отверстия. При очередном перемещении ленты на шаг подачи часть пути вместе с ней перемещается и нижнее днище до тех пор, пока его центр тяжести не выйдет за пределы плоскости штампа, затем днище наклоняется и падает на ролики 26 рольганга 10, катясь по которым оно приобретает ускорение, затем притормаживается на участке приемного лотка 9, проходит утапливаемый упор 15, воздействует на датчик 21 и фиксируется упорами 15, 17, 18 относительно центра штампа 8. При поступлении на штамп 8 четного нижнего днища по сигналу датчика 21 срабатывает пресс 7, штампуя верхнее днище, упор 18 под действием пружины 20 занимает нижнее положение, а затем шток 12 пневмоцилиндра 13 удаляет верхнее днище со штампа 8 в направлении, перпендикулярном траектории поступления днищ в штамп 8.

При поступлении на штамп 8 нечетного нижнего днища пресс 7 не срабатывает и шток 12 пневмоцилиндра 13 удаляет со штампа 8 нечетное нижнее днище в том же направлении, что и верхнее днище. Таким образом, разделение потока нижних днищ на два равных потока днищ (нечетных и четных) осуществляется на штампе 8 по сигналу датчика 21 системой управления линии.

Процесс рубки и удаления обрези при работе линии происходит следующим образом. Рубка обрези ленты на мерные куски осуществляется на расстоянии шага подачи от оси штампа 4 двумя парами ножей 24 и 25 одновременно со штамповкой последующего нижнего днища. Нижнее днище на позицию рубки обрези не приходит, с момента отрезки под действием силы тяжести мерный кусок обрези скользит по лотку 6, проходит между двумя соседними роликами рольганга 10 и попадает в цеховую тару.

Пересечение траекторий движения куска обрези по лотку 6 и нижнего днища по рольгангу 10 происходит в разные периоды цикла работы линии. Кусок обрези начинает движение по лотку 6 под действием силы тяжести с момента его отрезки от ленты, когда лента неподвижна относительно штампа 4, а нижнее днище поступает на рольганг, когда лента начинает движение и перемещается по штампу 4 более чем на половину последующего шага подачи.