способ формирования слоя стеблей лубяных культур и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ формирования слоя стеблей лубяных культур, вклющающий вытяжку слоя и его сгущение, отличающийся тем, что, с целью создания равномерного по плотности слоя, предварительно сформированный слой с параметрами

^ср_вх = 0,5(_max+_min)

вытягивают в K₁ раз из условия, при котором все участки слоя после вытяжки имеют плотность меньше средней входной плотности



и этот слой сгущают до плотности _вх= const, затем вытягивают в K₂ раз из условия



и снова сгущают до плотности _вых= const.

2. Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур, содержащее питающее приспособление, смонтированные над столом с образованием двух зон вытяжки зубчатые диски и расположенное за ними после первой зоны вытяжки средство для сгущения слоя и выходной транспортер, отличающееся тем, что, с целью создания равномерного по плотности слоя, оно снабжено дополнительным средством для сгущения слоя, размещенным после второй зоны вытяжки перед выходным транспортером, а основное средство для сгущения слоя выполнено в виде зубчатых дисков-дозаторов, установленных в подшипниках с возможностью вращения относительно неподвижного вала и кинематически связанных с ним посредством фрикционной муфты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур.

Целью изобретения является создание равномерного по плотности и толщине слоя.

На чертеже показан общий вид устройства.

Способ формирования слоя стеблей лубяных культур включает следующие операции: предварительно сформированный слой вытягивают в К₁ раз, затем слой сгущают до постоянной плотности и вновь вытягивают в К₂ раз и снова сгущают до постоянной плотности, соответствующей параметрам слоя в процессе смятия.

При этом устройство для осуществления данного способа содержит стол 1, зубчатые диски 2 и 3, диски-дозаторы 4, установленные в подшипниках 5 с возможностью вращения относительно неподвижного вала 6 и кинематически связанные с ним муфтой предельного момента 7. После диска-дозатора на валах установлены диски 8. На последнем неподвижном валу 9 в подшипниках 10 установлены диски 11, кинематические связанные с муфтой предельного момента 12, установленной на данном валу. Для ограничения слоя по высоте по ходу стеблей установлены прижимные полозки 13. Вращение утоняющих дисков осуществляется от привода (не показан).

Суть способа удобно пояснить на примере.

Например, необходимо сформировать слой с _вых= 0,3 кг/пог.м для питания мяльной машины.

Пусть исходный слой имеет среднюю плотность:

_вх^cp > 0,5 ( _макс+_мин) 0,5(5 + 1) 3 кг/пог.м.

Слой с данными параметрами вытягиванием в К₁ раз, при этом принимаем К₁ 2 и получаем слой со средней плотностью

_ср 0,5(2,5 + 0,5) 1,5 кг/пог.м, причем в нем все участки слоя имеют плотность меньше входной средней

2,5

Затем слой с параметрами среднего

_ср 0,5 (2,5 + 0,5) 1,5 кг/пог.м, поступает в зону сгущения до постоянной плотности и толщины, которая обеспечивается усилием прижима фрикционов и размерами ограничивающих полозков. Таким образом, на выходе из зоны сгущения слой имеет постоянную толщину и плотность

_вх const 3 кг/пог.м.

Далее слой с данными параметрами вы- тягивается в К₂ раз из условия < _вх, т.е. < 0,3, откуда К₂ > 10. После вытяжки неизбежно появление неровноты в слое вследствие спутанности стеблей, поэтому слой с вышеназванными параметрами вновь сгущается в дисках дозатора, момент сопротивления фрикционных дисков которого на пропуск слоя _вых 0,3 кг/пог.м. Тем самым в мяльную машину поступает равномерный слой требуемых параметров.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно сформированный слой продвигается к столу 1, к зубчатому диску 2 и действием зубчатого диска 3, вращающегося с большей скоростью, осуществляется вытяжка слоя в К₁ раз. Далее стебли выталкиваются в зону, ограниченную прижимным полозком 13 и столом 1, а также зубчатым диском 4. По мере накопления в этой зоне плотность стеблей достигает определенной величины, которая обусловлена величиной затяжки пружины муфты предельного момента 7. Действием стеблей на зубья дисков-дозаторов 4, установленного с возможностью вращения в подшипниках 5 относительно неподвижного вала 6, диск дозатора 4 поворачивается и слой выходит из зоны сгущения с постоянной плотностью, т. е. наиболее пригодный для последующей вытяжки. Затем слой вытягивается последовательно установленными зубчатыми дисками 8 в К₂ раз и на выходе из машины слой вновь сгущается в зоне перед зубчатыми дисками 11, установленными на неподвижном валу 9 с возможностью вращения в подшипниках 10. Усилие затяжки пружин муфты предельного момента 12 выбирается таким образом, чтобы зубчатые диски начали поворачиваться при достижении плотности слоя в зоне сгущения, равной плотности слоя, удовлетворяющей параметрам обработки в мяльной машине.