вытяжной прибор ленточной машины
Классы МПК: | D01H5/22 в которых контроль за движением волокон осуществляется валиками |
Патентообладатель(и): | Пастухов Леонид Федорович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-09-16 публикация патента:
10.12.1995 |
Использование: текстильная промышленность, ленточные машины. Сущность изобретения: вытяжной прибор содержит вытяжные блоки, последовательно установленные с образованием зон вытягивания волокнистого холстика на ленточной машине и разрыва его волокон. Каждый вытяжной блок имеет по одному нажимному валу с эластичным покрытием, прижатому к двум вытяжным цилиндрам, по меньшей мере один вытяжной цилиндр имеет канавки длиной, меньшей длины натяжного вала, и глубиной, предотвращающей прижим волокон по дну канавки. По меньшей мере в одной зоне вытягивания канавки выполнены шириной не менее длины дуги контакта вытяжного цилиндра с нажимным валом и расположены параллельно оси или под углом к ней на вытяжном цилиндре задней линии зажима переднего вытяжного блока или на вытяжном цилиндре передней линии зажима заднего вытяжного блока. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ, содержащий вытяжные блоки, установленные последовательно с образованием зон вытягивания и разрыва волокон и имеющие по одному нажимному валу с эластичным покрытием, прижатому в каждом вытяжном блоке к его двум вытяжным цилиндрам, по меньшей мере один из которых имеет канавки длиной меньше длины нажимного вала и глубиной, предотвращающей прижим волокон к дну капнавок, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной зоне вытягивания канавки выполнены шириной не менее длины дуги контакта вытяжного цилиндра с нажимным валом и расположены параллельно оси или под углом к ней на вытяжном цилиндре задней линии зажима переднего вытяжного блока или на вытяжном цилиндре передней линии зажима заднего вытяжного блока.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к ленточным штапелирующим машинам дифференцированного способа разрезания, а также к ленточным машинам для смешивания и разрыва волокон в валичных вытяжных приборах. Известен вытяжной прибор ленточных машин, содержащий вытяжные блоки, установленные последовательно с образованием зон вытягивания и разрыва волокон и имеющие по одному нажимному валу с эластичным покрытием, прижатому в каждом вытяжном блоке к его двум вытяжным цилиндрам, один из которых по меньшей мере имеет канавки длиной, меньшей длины нажимного вала, и глубиной, предотвращающей прижим волокон ко дну канавки. Недостаток данного вытяжного прибора состоит в том, что второй цилиндр первого блока с канавками не обеспечивает контроль волокон в момент их разрыва, поскольку силы контроля ограничены условием скольжения волокон по поверхности цилиндра и всегда меньше их прочности на разрыв. Силы разрыва, непостоянные по величине и месту действия, нарушают процесс вытягивания в зоне контроля второго цилиндра, порождают структурную неровноту вырабатываемой ленты. Устранить отрицательное влияние разрываемых волокон путем увеличения давления и, следовательно, повышения контролирующей способности второго цилиндра с периферийными канавками не представляется возможным, т.к. нарушение скольжения волокон наступает раньше, чем достигается предел прочности волокон на разрыв. Задачей изобретения является создание вытяжного прибора ленточной машины, обеспечивающего повышение качества получаемой ленты за счет периодического увеличения контролирующей способности вытяжных цилиндров в момент разрыва длинных волокон. Этот технический результат в вытяжном приборе ленточной машины, содержащем вытяжные блоки, установленные последовательно с образованием зон вытягивания и разрыва волокон и имеющие по одному нажимному валу с эластичным покрытием, прижатому в каждом вытяжном блоке к его двум вытяжным цилиндрам, по меньшей мере, один из которых имеет канавки длиной, меньшей длины нажимного вала, и глубиной, предотвращающей прижим волокон ко дну канавок, достигается тем, что по меньшей мере в одной зоне вытягивания канавки выполнены шириной не менее длины дуги контакта вытяжного цилиндра с нажимным валом и расположены параллельно оси или под углом к ней на вытяжном цилиндре задней линии зажима переднего вытяжного блока или на вытяжном цилиндре передней линии зажима заднего вытяжного блока. Длина участка с канавками на поверхности вытяжного цилиндра меньше длины нажимного вала. Продольные канавки на поверхности вытяжного цилиндра с указанными размерами по ширине, глубине и длине позволяют освобождать волокнистый холстик для свободного скольжения волокон в процессе вытягивания с последующим зажатием на рифле без сдвига волокон. Период скольжения волокон через канавку используется также для предварительного растяжения длинных волокон, которые в это время будут зажаты другим парным цилиндром в блоке, а период зажатия на рифле для дальнейшего их растяжения и разрыва. При этом исключается влияние разрываемых волокон на другие волокна в зоне контроля цилиндра с продольными канавками, повышается качество ленты по ровноте. Длина канавок определяет рабочую поверхность цилиндра и должна быть меньше длины нажимного вала настолько, чтобы жесткости крайних участков эластичного покрытия было достаточно для опоры вала при прохождении над канавкой без погружения в ней. Минимальные размеры ширины и глубины канавок определяются из условия размещения в них слоя волокнистого продукта, расположенного на окружности нажимного вала. Расстояние между канавками (ширина рифлей) определяет пятно контакта и силу зажатия волокнистого продукта в момент разрыва длинных волокон. Параметры продольных канавок позволяют периодически исключать контакт цилиндра с нажимным валом в рабочей зоне и обеспечивать скольжение волокон в процессе вытягивания холста в отличие от прототипа, в котором канавки аналогичного расположения имеют другие параметры для обеспечения постоянного контакта цилиндра с нажимным валом. На фиг. 1 изображен продольный разрез вытяжного прибора с периодическим зажатием волокна на задней линии зажима; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 продольный разрез вытяжного прибора с периодическим зажатием волокон на передней линии зажима. Вытяжной прибор ленточной машины, содержит одну зону вытяжки разрыва. Вытяжной прибор содержит два вытяжных блока, где первый из них (питающий) включает сдвоенные вытяжные цилиндры 1Б-1В и нажимной вал с эластичным покрытием 1, а второй (вытяжной) сдвоенные цилиндры 2Б-2В и нажимной вал 2. Нажимные валы 1 и 2 с эластичным покрытием прижимают соответственно к цилиндрам 1Б-1В и 2Б-2В волокнистый продукт 3 силой Q. Нажимной вал 1, периодически охватывая волокнистый продукт толщиной S (фиг.2), имеет деформацию эластичного покрытия крайних участков![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049030/916.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049030/916.gif)
a
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049052/8805.gif)
c
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049052/8805.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049030/916.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049030/916.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049030/916.gif)
а
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049052/8805.gif)
c
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049052/8805.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049030/916.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
![вытяжной прибор ленточной машины, патент № 2049833](/images/patents/423/2049091/955.gif)
Класс D01H5/22 в которых контроль за движением волокон осуществляется валиками