перистальтический насос

Формула изобретения

ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС, содержащий корпус с крышками, с расположенным на его вогнутой внутренней поверхности эластичным шлангом, установленным с возможностью взаимодействия с рабочими роликами, закрепленными на осях, а также ротор, связанный с приводом, и механизм преобразования усилия пережима шланга, отличающийся тем, что механизм преобразования усилия пережима шланга выполнен в виде направляющих, закрепленных в крышках корпуса, имеющих рабочую поверхность с чередующимися выступами и впадинами, и дополнительных подпружиненных роликов, установленных с возможностью взаимодействия с направляющими и через ось с рабочими роликами, имеющими выпуклую поверхность меньшего радиуса, чем опорная вогнутая поверхность корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано для перекачки агрессивных текучих сред и жидкостей повышенной вязкости.

Известно устройство, содержащее опорную поверхность корпуса, эластичный шланг и вытеснители, выполненные выпуклыми с определенными радиусами кривизны [1] Конструкция насоса не обеспечивает хороших самовсасывающих характеристик.

Известно также устройство, содержащее корпус с расположенными на его внутренней поверхности эластичным шлангом, вал, диск, установленный на нем и снабженный роликами вытеснителями, прижимающими эластичный шланг к корпусу [2] Основным недостатком этой конструкции является малый срок службы насоса из-за разрушения стенок упругого шланга.

Технической задачей является повышение напора и долговечности насоса за счет увеличения числа рабочих циклов всасывания за один оборот ротора и уменьшения концентрации напряжений, возникающих по бокам эластичного шланга при обкатывании его роликами.

Эта задача достигается тем, что насос, содержащий корпус с крышками с расположенными на его вогнутой внутренней поверхности эластичным шлангом, установленным с возможностью взаимодействия с рабочими роликами, закрепленными на осях, а также ротор, связанный с приводом, дополнительно снабжен механизмом преобразования усилия пережима шланга, выполненным в виде направляющих, закрепленных в крышках корпуса, имеющих рабочую поверхность с чередующимися выступами и впадинами, и дополнительных подпружиненных роликов, установленных с возможностью взаимодействия с направляющими и через ось с рабочими роликами, имеющими выпуклую поверхность меньшего радиуса, чем опорная вогнутая поверхность корпуса.

Чередование выступов и впадин направляющих в рабочей зоне обеспечивает повторение рабочих циклов всасывания за один оборот насоса. Выполнение же вогнутой опорной поверхности большего радиуса корпуса для размещения эластичного шланга и выпуклой поверхности меньшего радиуса рабочих роликов уменьшает концентрацию напряжений, возникающих по бокам эластичного шланга при его деформации в местах, в наибольшей степени подвергающихся разрушению.

На фиг. 1 изображен насос со снятой крышкой, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Насос содержит корпус 1 с установленным в нем на дугообразной вогнутой опорной поверхности эластичным шлангом 2, взаимодействующим с рабочими выпуклыми роликами 3, установленными на осях 4, размещенными в пазах ротора 5, который установлен на валу привода 6 на шпонке 7. На осях 4 выполнены квадраты, которые входят в пазы ротора 5, взаимодействующие с пружинами 8 таким образом, что один торец пружины 8 опирается на квадрат оси 4, а другой на крышку 9. Насос имеет механизм преобразования усилия пережима шланга, выполненный в виде направляющих 10, имеющих в рабочей зоне насоса чередующиеся выступы и впадины, по которым обкатываются дополнительные ролики 11, размещенные по концам оси 4. Направляющие 10 закреплены на крышках 12 корпуса 1 насоса.

При вращении ротора 5 от вала 6 за счет шпонки 7 рабочие ролики 3 обкатываются по шлангу 2 и вытесняют из него перекачиваемую среду к потребителю. Для увеличения напора насоса используется пульсирующее воздействие рабочих роликов 3 на шланг 2 в рабочей зоне за счет установленных по концам оси 4 дополнительных роликов 11, которые катятся по чередующимся выступам и впадинам направляющих 10. Причем при набегании ролика 11 на выступ направляющей 10 рабочий ролик 3 пережимает шланг 2, сжимая пружину 8. Чтобы ось 4 не проворачивалась, квадраты оси размещены в пазах ротора 5. При попадании ролика 11 во впадину направляющей 10 за счет упругости шланга 2 и пружин 8 ось 4 вместе с рабочими роликами 3 перемещается в радиальном направлении к центру вращения ротора 5 и шланг 2 расправляется. За один оборот вала насоса рабочий цикл повторяется столько раз, сколько выступов и впадин имеют направляющие 10.