универсальный настольный станок для обработки древесины и металла

Формула изобретения

1. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА, содержащий станину, инструментальную головку, на которой установлены стол, приводной шпиндельный вал, несущий ножевой вал и средства для крепления режущего инструмента, отличающийся тем, что станина выполнена в виде параллельно расположенных стоек и установленных на них пустотелых направляющих штанг, а станок снабжен кареткой, смонтированной на упомянутых штангах с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним, скалками, размещенными в отверстиях штанг, опорной плитой, установленной на выступающих из отверстий штанг концах введенных скалок, причем каретка посредством оси соединена с инструментальной головкой с возможностью поворота последней, а в опорной плите имеются монтажные отверстия.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что перемещение каретки осуществляется посредством реечной зубчатой передачи, причем зубья рейки выполнены на штангах, а в каретке размещены шестерни, закрепленные на валу, на одном из концов которого закреплен маховичок.

3. Станок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен установленным на штангах суппортом с резьбовым отверстием и винтом, гладкий конец которого размещен в опорной плите, а резьбовая часть сопряжена с резьбовым отверстием суппорта.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен маятниковым зажимным приспособлением, размещенным на столе вблизи режущего инструмента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дерево- и металлообратывающей промышленности, в частности к универсальному оборудованию для обработки деревянных и металлических заготовок в бытовых условиях, в небольших ремонтных, школьных и домашних мастерских.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является комбинированный деревообрабатывающий станок, содержащий станину, стол, инструментальную головку, на выходном конце которой крепятся различные режущие инструменты: дисковая фреза, сверло, фуговальный барабан, или круговая пила. Головка связана ременной передачей с электродвигателем. Головка и электродвигатель установлены на кронштейне, который крепится на внутренней стенке станины с возможностью поворота на 90^о.

Станок имеет довольно сложное конструктивное решение, большие габариты, на нем не возможно выполнение токарных работ как по дереву, так и по металлу, а также сверлильных работ по металлу. Этим снижаются его потребительские свойства в индивидуальном хозяйстве, малых и домашних мастерских.

Задача изобретения создание универсального станка, на котором посредством соответствующих усовершенствований можно было бы осуществлять различные работы по обработке как древесины, так и металла, в частности токарные и сверлильные, что актуально в условиях домашнего хозяйства, передвижных ремонтных мастерских и других аналогичных условиях.

Поставленная задача решается тем, что универсальный настольный станок для обработки древесины и металла, содержащий станину, инструментальную головку, на которой установлены стол, приводной шпиндельный вал, несущий ножевой вал и средства для крепления кругового режущего инструмента, согласно изобретению станина выполнена в виде параллельно расположенных стоек и установленных на них пустотелых направляющих штанг и снабжена кареткой, смонтированной на штангах с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним, скалками, размещенными в отверстиях штанг с возможностью их осевого перемещения, опорной плитой, установленной на выступающих из отверстий штанг концах скалок, причем каретка посредством оси соединена с инструментальной головкой с возможностью поворота последней, а в опорной плите имеются монтажные отверстия.

Изобретение характеризуется тем, что перемещение каретки осуществляется посредством реечной зубчатой передачи, причем зубья выполнены на штангах, а в каретке размещены шестерни, закрепленные на валу, на одном из концов которого закреплен маховичок.

Предлагаемый станок снабжен установленным на штангах резцедержателем с резьбовым отверстием и винтом, гладкий конец которого размещен в опорной плите, а его резьбовая часть сопряжена с резьбовым отверстием резцедержателя.

Кроме того, вблизи с режущим инструментом на столе установлено маятниковое зажимное приспособление.

Такое конструктивное выполнение универсального настольного станка для обработки древесины и металла позволяет расширить его технологические возможности. Соединение посредством оси каретки с инструментальной головкой позволяет разворачивать ее на 360^о, а, закрепив на конец шпиндельного вала патрон, а в монтажное отверстие пиноль, устройство превращается в токарный станок, а за счет перемещения скалок с опорной плитой увеличивается межцентровое расстояние токарного станка, на котором можно обрабатывать удлиненные детали как из древесины, так и из металла.

Резец в резцедержателе может поворачиваться на некоторый угол и имеет поперечное перемещение, позволяющее устанавливать необходимую глубину резания.

Маятниковое приспособление с возможностью качания на оси его зажимных губок, установленное вблизи конца шпиндельного вала, где крепится дисковый бакелитовый круг, позволяет производить резку различных металлических прутков, труб, уголков и подобных изделий. Для этого труба или другое изделие крепится в губках приспособления и опускается на круг.

Установив станок опорной плитой на поверхность стола, последний превращается в сверлильный станок, для чего в отверстие шпиндельного вала устанавливается сверлильный патрон, а если закрепить державку с нониусным перемещением резца можно осуществлять расточку небольших отверстий, опуская по направляющим штангам головку.

Это позволяет расширить технологические возможности станка, делая его широкоуниверсальным и полезным в домашних, ремонтных как стационарных, так и передвижных мастерских.

На фиг. 1 изображен станок, фронтальный вид с частичными разрезами; на фиг. 2 то же, план; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 фронтальный вид станка с разворотом инструментальной головки; на фиг. 6 установка станка для сверлильных работ.

Универсальный настольный станок для обработки древесины и металла содержит станину 1, инструментальную головку 2, каретку 3, опорную плиту 4, стол 5, приводной шпиндельный вал 6. Станина состоит из двух параллельно расположенных стоек 7 и направляющих штанг 8, соединяющих стойки. Станина может иметь и другое исполнение, например коробчатую форму, когда стойки связаны общим основанием. В отверстиях стоек 7 зафиксированы концы штанг 8, образуя жесткую конструкцию. Скалки 9 размещены в отверстиях штанг 8 и фиксируются в них от перемещения известным образом.

На выходных концах скалок за правой стойкой 7 закреплена опорная плита 4. На верхних штангах 8 нарезаны зубья. С возможностью возвратно-поступательного перемещения по штангам смонтирована каретка 3, в которой размещен вал 10 с закрепленными шестернями 11, входящими в зацепление с зубьями на штангах 8, образуя реечную пару. На конце вала 10 закреплен маховичок 12. Суппорт 13 установлен на штангах 8 и включает основание 14, кронштейн 15 и резцедержатель 16.

В основании имеется резьбовое отверстие 17, сопряженное с резьбовой частью ходового винта 18, а его гладкий конец размещен в отверстии опорной плиты 4. На конце винта 18 крепится съемный маховичок 19. Резцедержатель 16 соединен с кронштейном 15 посредством оси 20 с возможностью его поворота. Резец 21 посредством винта 22 имеет возможность поперечного перемещения для установки глубины резания. Резцедержатель 16 совместно с осью 20 может перемещаться вертикально для установки резца 21 по центру, а кронштейн 15 поперечно по основанию 14 для наладки.

В опорной плите 4 соосно приводному шпиндельному валу 6 установлена пиноль 23, которая при необходимости снимается, в ней крепятся необходимые для обработки деталей центры. Между кареткой 3 и суппортом 13 на верхних штангах 8 установлены цилиндрические пружины сжатия 24.

Инструментальная головка 2 включает корпус 25, в котором на подшипниках 26 установлен приводной шпиндельный вал 6. На валу 6 монтируются ножевой вал 27 для выполнения операций фугования и круговой режущий инструмент 28: дисковая фреза для пиления, бакелитовый круг для резки металлических прутков, труб, уголков. На корпусе сверху закреплен стол 5, а на нем упор 29. Вблизи с круговым режущим инструментом 28 установлено маятниковое зажимное приспособление 30, имеющее зажимные губки 31 и 32, поворачивающиеся на оси 33. Шпиндельный вал 6 связан шпоночным соединением с электродвигателем 34, который фланцем крепится к корпусу 25, соединенному с кареткой 3 посредством оси 35 с возможностью поворота корпуса в горизонтальной плоскости. Фиксация корпуса осуществляется гайкой 36. На конце вала 6 имеется резьбовая шейка для крепления токарного патрона.

Станок работает следующим образом.

При включении двигателя 34 вращение передается приводному шпиндельному валу 6, на котором монтируются необходимые режущие инструменты. Операция пиления и долбления осуществляется круговым режущим инструментом 28, в частности пилой или долбежной фрезой (pазницей формой исполнения), закрепляемых на конце шпиндельного вала 6. Для выполнения операции цилиндрического фрезерования необходимо снять с конца шпиндельного вала 6 круговой режущий инструмент 28, а также крышку (на чертеже не показана), закрывающую на столе 5 ножи ножевого вала 27, установить на требуемую ширину фугования упор 29 и включить электродвигатель 34.

Операции отрезки металлических труб, уголков, прутков осуществляют дисковым бакелитовым кругом, который крепится на конце вала 6, а заготовка устанавливается в губки 31 и 32 маятникового приспособления 30. Опуская губки 31 и 32 поворотом вокруг оси 33, заготовка находит на круг и происходит отрезка.

Для выполнения токарных, сверлильных и фрезерных работ демонтируются стол 5, пильный и другой круговой режущий инструмент 28 с ограждением. Ножевой вал ограждается кожухом по образцу стола 5, только без выреза под инструмент.

Развернув на оси 35 инструментальную головку 2 на 180^о и зафиксировав ее гайкой 36 можно осуществлять токарные работы. Для этого на резьбовой конец 37 вала 6 навинчивается токарный патрон 38, а в отверстие плиты 4 устанавливается пиноль 23. Вращая винт 18 маховичком 19, перемещают вдоль горизонтальной оси суппорт 13 с резцом 21, врезание осуществляется поперечным перемещением резца 21 винтом 22. При обточке длинных деталей межцентриковое расстояние увеличивается перемещением вправо в отверстиях штанг 8 скалок 9 вместе с опорной плитой 4. Фиксация скалок 9 в штангах осуществляется известными средствами. Вместо резцедержателя можно на суппорте установить подручник и осуществлять токарные работы вручную.

Для выполнения сверлильных работ как по металлу, так и по дереву демонтируется пиноль 23, маховичок 19, винт 18 и резцедержатель 16. Станок устанавливается в вертикальное положение на наружную поверхность А опорной плиты 4, а в отверстие шпиндельного вала 6 крепится сверлильный патрон, обрабатываемая деталь устанавливается на внутренней поверхности Б опорной плиты 4. Инструментальная головка 2 вместе со сверлом опускается и поднимается посредством вращения маховичка 12, вала 10 и шестерен 11, обкатывающихся по зубьям скалок 9. Пружины 24 выполняют роль амортизаторов и обеспечивают плавное врезание инструмента и его быстрый возврат в исходное положение.

Для выполнения фрезерных работ в отверстии вала 6 крепится затылованная концевая фреза, на плите 4 направляющий упор 29 и, сообщая вращение фрезе и опуская головку 2 по штангам 8, можно производить выборку открытых, полузакрытых и сквозных пазов. Используя долбежную пилу осуществлять выборку гнезд.