навесной замок с ключом

Формула изобретения

НАВЕСНОЙ ЗАМОК с ключом, содержащий выдвижную дужку с пазами на ее запорном конце, корпус с отверстиями под концы дужки и цилиндрическими каналами в виде двух параллельных рядов, пересекающих пазы на запорном конце дужки и отверстие под него в корпусе, размещенные в цилиндрических каналах подпружиненные запорные штифты с выемками для прохода запорного конца дужки при открывании замка ключом и ограничитель перемещения запорных штифтов, отличающийся тем, что корпус замка имеет дополнительное отверстие, расположенное между двумя рядами параллельных цилиндрических каналов и пересекающее их, при этом ограничитель перемещения запорных штифтов установлен и жестко закреплен в дополнительном отверстии корпуса, а подпружиненные штифты имеют дополнительные боковые выемки, прилегающие к боковой поверхности ограничителя их перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к скобяным изделиям, а именно к навесным замкам, которые могут быть использованы для запирания дверей различных помещений.

Известен навесной замок с выдвижной дужкой, содержащий корпус с отверстиями под концы дужки, запорный конец которой имеет по меньшей мере один паз, и пересекающий их и сообщающийся с отверстием под запорный конец дужки по меньшей мере один цилиндрический канал с входным отверстием, резьбовым участком, выполненным между отверстиями под концы дужки, и упорным элементом, и установленный в канале корпуса запорный штифт, имеющий головку под ключ, цилиндрический участок для размещения в пазу запорного конца дужки при запирании и резьбовой участок, сечение которого имеет диаметр больше диаметра сечения цилиндрического участка для ограничения хода запорного штифта при контактировании с упорным элементом канала (см. а.с. N 1650904, кл. Е 05 В 67/12, 1989).

Недостатком известных замков является их низкая надежность запирания из-за конструктивного несовершенства и технологической сложности изготовления.

Известен навесный замок с ключом, содержащий выдвижную дужку с пазами на ее запорном конце, корпус с отверстиями под концы дужки и цилиндрическими каналами в виде двух параллельных рядов, пересекающих пазы на запорном конце дужки, и отверстие под него в корпусе, размещенные в цилиндрических каналах подпружиненные запорные штифты с выемками для прохода запорного конца дужки при открывании замка ключом и ограничитель перемещения запорных штифтов [1]

Недостатком известных замков является их низкая надежность запирания из-за конструктивного несовершенства и технологической сложности изготовления.

Цель изобретения повышение надежности.

На фиг. 1 изображен замок в разрезе; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 ключ для открывания (закрывания) замка, вид со стороны выступов; на фиг. 5 то же, вид сбоку.

Навесной замок содержит металлический корпус 1, в котором выполнены два основных входных параллельных отверстия для размещения в них концов дужки 2 и одно дополнительное входное отверстие для ограничителя перемещений 3, при этом в одном из основных отверстий расположен запорный конец 4 дужки 2, а в дополнительном ограничитель перемещений 3 в виде жестко закрепленного цилиндрического стержня. Запорный конец 4 дужки 2 имеет десять горизонтальных пазов 5, расположенных в виде двух диаметрально противоположных рядов. Кроме этого, корпус 1 имеет десять горизонтальных цилиндрических каналов 6, пересекающихся с входными отверстиями под запорный конец 4 дужки 2 и ограничитель перемещений 3. В цилиндрических каналах 6 расположены запорные штифты 7, подпружиненные цилиндрическими пружинами 8. Запорные штифты 7 имеют выемки 9 для обеспечения возможности прохода запорного конца 4 дужки 2 при открывании (закрывании) замка. В собранном виде каждый паз 5 на запорном конце 4 дужки 2 совпадает с соответствующим горизонтальным цилиндрическим каналом 6, образуя единый сквозной канал под запорный штифт 7. Кроме этого, запорные штифты 7 имеют дополнительные выемки 10, прилегающие к боковой поверхности ограничителя перемещений 3. Диаметр и длина цилиндрических каналов 6 и запорных штифтов 7 выбраны с обеспечением с одной стороны свободного в пределах дополнительной выемки 10 перемещения их внутри цилиндрических каналов 6 под действием пружин 8, а с другой плотного прилегания наружной поверхности запорных штифтов 7 к внутренней поверхности цилиндрических каналов 6 и образования единой поверхности, включающей в себя поверхности наружных концов штифтов 7 и боковую поверхность корпуса 1 замка.

С целью упрощения технологии изготовления замка допустимо выполнение горизонтальных цилиндрических каналов 6 с постоянными диаметром и длиной, а также запорных штифтов 7, включая размеры и форму дополнительных выемок 10 и выемок 8 под пазы 5 запорного конца 4 дужки 2. Также допустимо выполнение дополнительных выемок 10 у всех запорных штифтов 7 на одном и том же расстоянии от их внутренних концов. В целях повышения секретности замка выемки 9 могут отстоять от наружного края у каждого запорного штифта 7 на расстоянии, исключающем повторение этого значения у остальных девяти штифтов 7.

Ключ для открывания (закрывания) замка представляет собой металлическую пластину 11, у которой на поверхности имеются выступы 12. Число выступов 12 равно количеству запорных штифтов 7 (в рассматриваемом примере их десять). Взаимное расположение выступов 12 на поверхности пластины 11 соответствует взаимному расположению входных отверстий цилиндрических каналов на поверхности боковой грани корпуса 1, на которой выполнены эти отверстия. Высота каждого выступа 12 равна численному значению смещения выемки 9 для прохода запорного конца 4 дужки 2 соответствующего запорного штифта 7 относительно продольной оси отверстия в корпусе 1 под запорный конец 4 дужки 2.

В собранном навесном замке запорный конец 4 дужки 2 расположен в одном из основных входных отверстий корпуса 1, а незапорный в другом основном входном отверстии. Запорные штифты 7 смещены цилиндрическими пружинами 8 в сторону входных отверстий цилиндрических каналов 6 до упора в ограничитель перемещений 3 задней стенки дополнительных выемок 10. Каждая из выемок 9 запорных штифтов 7 также будет смещена относительно продольной оси основного входного отверстия в корпусе 1 под запорный конец 4 дужки 2 в сторону входных отверстий горизонтальных цилиндрических каналов 6, поэтому пазы 5 будут перекрыты полностью или частично запорными штифтами 7. Последнее обстоятельство будет препятствовать попытке извлечь дужку 2 из корпуса 1 без использования ключа к замку. Поскольку место расположения выемки 9 у всех запорных штифтов 7 предпочтительно может быть разным, то и степень перекрытия пазов 6 запорными штифтами 7 будет соответственно численным значениям смещения различной. Со стороны грани корпуса 1, на которую выведены входные отверстия цилиндрических каналов 6, поверхности как самой грани, так и торцов запорных штифтов 7 образуют единую плоскость (грань корпуса 1).

Для открывания замка необходимо вначале ключ в виде пластины 11 с выступами 12 ориентировано прижать к боковой поверхности грани корпуса 1, при этом каждый выступ 12 через одно из входных отверстий цилиндрических каналов 6 упрется в торец соответствующего ему запорного штифта 7, усилием руки его перемещают на расстояние, равное высоте выступа 12, в результате чего происходит совмещение вымок 9 с входным отверстием в корпусе 1 под запорный конец 4 дужки 2, т.е. пазы 5 окажутся полностью свободными от запорных штифтов 7. Затем, удерживая ключ в прижатом к боковой грани корпуса 1 положении, нужно вынуть дужку 2 из корпуса 1. Замок будет открыт.

Для закрывания замка достаточно пластину 11 с выступами 12 ориентированно прижать к боковой поверхности соответствующей грани корпуса 1. Запорные штифты 7, направленные во внутрь цилиндрических каналов 6, обеспечат совмещение выемок 9 с входным отверстием в корпусе 1 под запорный конец 4 дужки 2. Затем, удерживая ключ в прижатом к боковой грани корпуса 1 положении, нужно ввести в основные отверстия корпуса 1 соответствующие им концы дужки 2, и не меняя их положения в этих отверстиях корпуса 1, отвести ключ в сторону от боковой грани. Освободившись, запорные штифты 7 переместятся под действием пружин 8 в сторону входных отверстий горизонтальных цилиндрических каналов и войдут в пазы 5 запорного конца 4 дужки 2. Навесной замок будет закрыт. Предложенная конструкция навесного замка позволяет при необходимости повысить его секретность путем наращивания количества горизонтальных цилиндрических каналов 6 с подпружиненными запорными штифтами 7, а также путем выбора неповторяющихся сочетаний и перестановок штифтов 7, каждый из которых отличается от других штифтов 7 численным значением смещения выемки 9 относительно наружного конца штифта 7.