штамп для изготовления фиксаторов кинескопов

Формула изобретения

1. ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИКСАТОРОВ КИНЕСКОПОВ, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, пуансоны, режущий инструмент и съемник цилиндрической формы с буртом, выполненный составным из внешней части и внутренней части, имеющей на внутренней боковой поверхности спиральные пазы, отличающийся тем, что режущий инструмент выполнен комбинированным для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей фиксатора и смонтирован на торцевой поверхности пуансона, внешняя часть съемника установлена с возможностью осевого перемещения относительно внутренней части, подпружинена относительно нее и выполнена с пазом, на торцевой поверхности внутренней части съемника выполнен паз для размещения хвостовой части комбинированного режущего инструмента, а штамп снабжен упорами, расположенными на пуансоне и входящими в спиральные пазы внутренней части съемника, и ограничителем хода осевого перемещения внешней части, закрепленным на внешней боковой поверхности внутренней части съемника и размещенным в пазу внешней части съемника.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на торцевой поверхности пуансона выполнен паз для размещения комбинированного режущего инструмента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в приборостроении, электротехнической промышленности при изготовлении деталей цилиндрической формы, в частности фиксаторов кинескопов.

Наиболее близким к изобретению является штамп, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, пуансоны, режущий инструмент и съемник цилиндрической формы с буртом, выполненный составным из внешней части и внутренней части, имеющей на внутренней боковой поверхности спиральные пазы.

Недостатком известного штампа является невозможность совмещения операции отделения фланца фиксатора и одновременной калибровки детали по наружному и внутреннему диаметру и обработки их торцев с получением поверхности заданной формы, а также низкая производительность.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является расширение технологических возможностей за счет совмещения операции отделения фланца и одновременной калибровки детали по наружному и внутреннему диаметру и обработки их торцов с получением поверхностей заданной формы, повышение производительности.

Указанный результат достигается тем, что в штампе для изготовления фиксаторов кинескопов, содержащем нижнюю и верхнюю плиты, пуансоны, режущий инструмент и съемник цилиндрической формы с буртом, выполненный составным из внешней части и внутренней части, имеющей на внутренней боковой поверхности спиральные пазы, режущий инструмент выполнен комбинированным для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей фиксатора и смонтирован на торцевой поверхности пуансона, внешняя часть съемника установлена с возможностью осевого перемещения относительно внутренней части, подпружинена относительно нее и выполнена с пазом, на торцовой поверхности внутренней части съемника выполнен паз для размещения хвостовой части комбинированного режущего инструмента, а штамп снабжен упорами, расположенными на пуансоне и входящими в спиральные пазы внутренней части съемника, и ограничителем хода осевого перемещения внешней части, закрепленным на внешней боковой поверхности внутренней части съемника и размещенным в пазу внешней части съемника. На торцевой поверхности пуансона выполнен паз для размещения комбинированного режущего инструмента.

На фиг. 1 изображен общий вид штампа в исходном положении; на фиг. 2 вид штампа в рабочем положении; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1.

Штамп для изготовления фиксаторов кинескопа содержит верхнюю плиту 1, к которой прикреплена матрица 2 цилиндрической формы с возможностью вращения и перемещения вдоль оси, нижнюю плиту 3, на которой в обойме 4 закреплен пуансон 5, составной съемник, выполненный из внутренней части 6, охватывающей пуансон, 5 и внешней части 7. Внешняя часть 7 съемника выполнена с возможностью перемещения относительно внутренней части 6 съемника в осевом направлении под действием кольцевой пружины 8. Пружина 8 взаимодействует одним концом с буртом внутренней части 6 съемника, а другим с внешней частью 7 съемника. Величина перемещения внешней части 7 съемника ограничена ограничителем 9, размещенным на боковой поверхности внутренней части 6 съемника, и входящим в паз 10, выполненный во внешней части 7 съемника. Внутренняя часть 6 съемника выполнена с буртом и через толкатель 11 взаимодействует с буфером 12 пресса. На торцевой поверхности внутренней части 6 съемника выполнен паз 13 для вхождения хвостовой части комбинированного режущего инструмента 14 для обработки наружных и внутренних поверхностей цилиндрических деталей, а на боковой поверхности выполнены спиральные пазы 15. На пуансоне 5 размещены упоры 16, взаимодействующие со спиральными пазами 15, на торцевой поверхности выполнен паз 17, в котором смонтирован инструмент 14.

Штамп работает следующим образом.

Фиксатор 18 с фланцем устанавливается на съемник. При опускании ползуна пресса верхняя плита 1 с закрепленными на ней деталями опускается вниз до момента соприкосновения матрицы 2 в верхнюю часть фиксатора 18. Отделяемый фланец упирается в выступающую часть внешней части 7 съемника и прекращает движение.

Матрица 2 с фиксатором 18 продолжает движение вниз, преодолевая сопротивление пружины 8 внешней части 7 съемника до упора в торец бурта внутренней части 6 съемника. После этого съемник начинает вращение за счет взаимодействия упоров 16 на пуансоне 5 и спирального паза 15 на внутренне части 7 съемника при одновременном движении вниз.

При этом режущие кромки инструмента 14 воздействуют на торцевые поверхности фиксатора 18 и происходит их обработка.

После окончания обработки матрица 2 поднимается вверх, съемник возвращается в исходное положение. При этом внешняя часть 7 съемника устанавливает нижнюю кромку фиксатора 18 на заданный уровень верхней плиты 1 штампа, а отделенный фланец свободно падает на верхнюю плиту 1 штампа, обеспечивая свободный съем готовых изделий.

Применение штампа позволяет исключить механическую доработку готовых деталей, совместить операции штамповки и обработку поверхностей, близлежащих к торцу.

Использование штампа увеличивает производительность, уменьшает затраты на изготовление штампа по обработке деталей, улучшает качество готовых изделий.