дозатор

Формула изобретения

ДОЗАТОР, содержащий цилиндрический корпус с входным патрубком в его верхней части, эксцентрично установленный в корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси валок с продольной прорезью, в которой расположена лопасть, приводной вал и размещенный на суживающемся канале между корпусом и валком выгрузочный патрубок, отличающийся тем, что он снабжен поворотным клапаном, установленным на выгрузочном патрубке и связанным с валом так, что при каждом повороте последнего обеспечивается открытие и закрытие клапана, причем приводной вал расположен по оси корпуса, лопасть жестко связана с валом и клапан при безнапорной фазе движения устанавливается в положение "Закрыто".

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дозированию и перемещению сыпучих материалов, в частности к промышленности строительных материалов.

Известен дозатор, характеризующийся тем, что включает цилиндрический корпус с входным патрубком сверху, приводной вал с радиальной лопастью по оси корпуса, эксцентрично размещенный в корпусе валок с продольной щелью, через которую пропущена лопасть, и формующий патрубок на суживающемся канале между корпусом и валком.

Достижению требуемого результата герметизации аппарата при дозировании сыпучих сред или их перемещении между зонами с разным давлением газа препятствует образование в безнапорном периоде движения лопасти сквозного канала между входным и формующим патрубком.

Известен также аппарат, наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату, содержащий цилиндрический корпус с входным и выгрузочным патрубком, эксцентрично установленный в корпусе валок с продольной прорезью, в которой расположена лопасть, и приводной вал.

Решению поставленной технической задачи препятствуют низкая работоспособность конструкции при дозировании сыпучих материалов и недостаточная герметичность при перемещении материалов между зонами с перепадом давления газа.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать конструкцию устройства так, чтобы герметизировать его при подаче текучих сыпучих сред или при подаче их под перепадом давления газа.

Поставленная задача решается тем, что в дозаторе, содержащем цилиндрический корпус с входным патрубком в его верхней части, эксцентрично установленный в корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси валок с продольной прорезью, в которой расположена лопасть, приводной вал и размещенный на суживающемся канале между корпусом и валком выгрузочный патрубок, дозатор снабжен поворотным клапаном, установленным на выгрузочном патрубке и связанным с валом так, что при каждом повороте последнего обеспечивается открытие и закрытие клапана, причем приводной вал расположен по оси корпуса, лопасть жестко связана с валом и клапан при безнапорной фазе движения устанавливается в положение "закрыто".

Изменения в конструкции позволяют за счет установки на выгрузочном патрубке устройства клапана, связанного с приводным валом, и отделения дозатора в безнапорной фазе от внешней среды с помощью указанного клапана герметизировать аппарат в любых режимах дозирования.

Возможность осуществления изобретения подтверждается тем, что при наличии кинематической связи клапана с валом всегда может быть реализована заданная зависимость между углами поворота этих элементов.

На чертеже изображена схема дозатора.

Он состоит из цилиндрического корпуса 1 с прямоугольным входным патрубком 2 сверху. По оси корпуса в него встроен приводной вал 3, на котором жестко закреплена радиальная лопасть 4. В корпусе также размещен эксцентрично валок 5 с продольной щелью 6 по образующей цилиндра. На суживающемся канале 7 между корпусом и валком установлен выгрузочный патрубок 8 с закрепленным на нем поворотным клапаном 9. Последний кинематически связан известным образом связью 10 с валом 3 и имеет два положения "открыто" и "закрыто". Связь может быть механической или электрической. Вал 3 и валок 5 установлены в подшипниках.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 3 по стрелке лопасть 4 толкает валок 5 и он вращается синхронно с валом 3. Вследствие эксцентриситета валка в корпусе лопасть при вращении вала оказывается то в минимально выдвинутом положении (как изображено на фиг.1), то полностью втянутой в валок (при повороте вала на 180^о).

Материал самотеком поступает в зазор между корпусом и валком, захватывается лопастью 4 и выталкивается через канал 7 и патрубок 9 из корпуса 1.

При перемещении лопасти в корпусе имеет место безнапорная и напорная фазы. Первая характеризуется передвижением лопасти по углу , а вторая по углу (360^о-). Напорная фаза возникает тогда, когда лопасть 4 сжимает материал. Положение лопасти на фиг.1 соответствует началу напорной фазы.

Клапан 9 соединен с валом 3 связью 10 таким образом, что в безнапорной фазе он закрыт, а в напорной фазе открыт. Благодаря этому исключается самопроизвольное течение материала через дозатор или пропуск через него газа, если имеет место разность давлений между приемным и выгрузочным патрубком.

При перемещении лопасти по углу (360^о- ) лопасть и выталкиваемый материал выполняют функцию затвора.

Устройство позволяет дозировать сыпучие материалы, исключив их самопроизвольное течение через аппарат;

подавать или выгружать сыпучие материалы при наличии перепада давления газа между приемным и выгрузочным патрубком без перетока газа через аппарат.

Дозатор имеет линейную характеристику по скорости вращения и этот параметр (или просто число оборотов) может быть использован для весового дозирования материала, например, при его затаривании в упаковку.