способ получения электрофлокированных материалов
Классы МПК: | D04H11/00 Нетканые ворсовые материалы D03D27/00 Ворсовые ткани |
Автор(ы): | Бершев Е.Н., Лобова Л.В., Иванова Н.И., Шварева Г.Н., Француз З.С., Филатова Л.А. |
Патентообладатель(и): | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна, Малое государственное предприятие "Флок" Санкт- Петербургского государственного университета технологии и дизайна |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-06-01 публикация патента:
10.01.1996 |
Сущность изобретения: на текстильную основу через шаблон наносят клеевую композицию, содержащую, мас.ч., в расчете на сухое вещество): водная дисперсия сополимера бутилакрилата, метакрилата, 2-этилгексилакрилата, метилолметакриламида, мочевины в соотношении 15,2 : 29,12 : 3,32 : 1,4 : 1,3 - 50,00, водная дисперсия сополимера бутилакрилата, метакриловой кислоты и винилтриэтоксисилана в соотношении 7,94 : 11,85 : 0,2 - 1,50 - 1,80, антивспениватель БА - 0,08 - 0,10, гидроксид аммония (10%) - 0,40 - 0,60 с вязкостью 150 - 300 мПа
с при скорости сдвига D = 437 с-1. Осуществляют сушку при 90 - 100oС 8 - 10 мин, термофиксацию при 140 - 150oС 5 мин. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
![способ получения электрофлокированных материалов, патент № 2051999](/images/patents/421/2051028/183.gif)
Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление клеевой композиции, содержащей пленкообразователь - 40%-ную водную дисперсию сополимера, полиакриловый загуститель, антивспениватель и гидроксид аммония, нанесение клеевой композиции на текстильную основу через шаблон, флокирование основы ворсом в электростатическом поле напряженностью 4 - 5 кВ/см, сушку и термофиксацию, отличающийся тем, что при приготовлении клеевой композиции в качестве сополимера пленкообразователя используют сополимер бутилакрилата, метакрилата, 2-этилгексилакрилата, метилолметакриламида и мочевины в соотношении 15,2 : 29,12 : 3,32 : 1,4 : 1,3 соответственно, а в качестве полиакрилового загустителя - 20%-ную водную дисперсию сополимера бутилакрилата, метакриловой кислоты и винилтриэтоксисилана в соотношении 7,94 : 11,85 : 0,2 соответственно, гидроксид аммония используют в виде 10%-ного водного раствора и нанесение клеевой композиции на текстильную основу осуществляют при следующем соотношении компонентов клея, мас.ч. на сухое вещество:40%-ная Водная дисперсия сополимера бутилакрилата, метакрилата, 2-этилгексилакрилата, метилолметакриламида и мочевины - 50
20%-ная Водная дисперсия сополимера бутилакрилата, метакриловой кислоты и винилтриэтоксисилана - 1,50 - 1,80
Антивспениватель - 0,08 - 0,10
Гидроксид аммония - 0,4 - 0,6
и с вязкостью 150 - 300 мПа
![способ получения электрофлокированных материалов, патент № 2051999](/images/patents/421/2051028/183.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности и может быть использовано для получения ворсовых материалов методом электрофлокирования. Известен способ получения узорчатого электрофлокированного материала [1] с использованием клеевой композиции, содержащей, мас.ч. Полимерная основа воднаядисперсия сополимера бутил-
акрилата, метилметакрилата
и метакриловой кислоты в соотношении 62:35:3 100
Полиакриловый загуститель
водная дисперсия сополиме-
ра бутилакрилата и метакри- ловой кислоты 50:50 9-11
Антивспениватель смесь
неионогенных ПАВ с кремний-
органическими соединениями 0,8-1,0
25%-ный гидроксид аммония 1,7-1,9
Сшивающий агент эпоксид-
ная алифатическая смола
продукт взаимодействия ди-
этиленгликоля с эпихлоргид- рином 7-9 нанесении через плоские сетчатые шаблоны указанного состава на текстильную основу, флокировании флоком при напряженности электрического поля 4-5 кВ/см, в течение 15-20 с и термообработке 10 мин при 90-100оС и 4-7 мин при 140-150оС. Данный способ получения флокированного материала позволяет получить ворсовый материал, обладающий достаточной эластичностью и хорошим закреплением ворса в сухом состоянии. Однако в описанном выше способе клеевая композиция обладает низкой жизнеспособностью, что ведет к быстрому забиванию шаблона полимеризующимся связующим, что затрудняет получение четких отпечатков при использовании ее в производстве, малый диапазон вязкости ограничивает использование клеевой композиции для флокирования различных основ, наличие в своем составе эпоксисоединения экологически не безвредно. Наиболее близким по технической сущности является способ получения электрофлокированного материала, заключающийся в нанесении через сетчатый шаблон клеевой композиции, содержащей следующие компоненты, мас.ч. Водная акриловая дисперсия
сополимера бутилакрилата,
метилметакрилата и метакри-
ловой кислоты в соотношении 62:35:3 100
Полиакриловый загуститель,
водная дисперсия сополиме-
ра бутилакрилата и метакри- ловой кислоты 50:50 10-15
Антивспениватель смесь
неионогенных ПАВ с кремний-
органическими соединениями 0,7-1,2
Тонкодисперсный полиамид- ный порошок 15-20
25%-ный гидроксид аммония 1,5-2,0 и флокировать ворсом при напряженности электрического поля 4-5 кВ/см в течение 15-20 с, затем осуществляется процесс сушки 5-8 мин при 90-95оС и термофиксация в течение 1-1,5 мин при 180-200оС. При использовании данного способа можно получить ворсовый материал, обладающий достаточной эластичностью и с высоким закреплением ворса как в сухом, так и в мокром состоянии. Однако известный способ обладает рядом недостатков:
за счет наличия в клеевой композиции в качестве усиливающего агента тонкодисперсного полиамидного порошка, который способствует забиванию шаблонов, затрудняет как производство рулонных, так и штучных материалов методом флок-печати;
высокая температура термофиксации несет ограничения при использовании основы, а также и ворса;
возможность получения клеевой композиции с малым диапазоном вязкости (использование разных основ требует варьирования вязкости в довольно широких пределах);
совмещение мелкодисперсного порошка с дисперсионной системой создает некоторые трудности приготовления композиции. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности данного способа за счет снижения забиваемости ячеек шаблона путем увеличения жизнеспособности клеевой композиции в различных диапазонах вязкости и тем самым увеличение тиражности при сохранении качества закрепления ворса как в сухом, так и в мокром состоянии. Технический результат достигается тем, что в способе получения электрофлокированных материалов, включающем приготовление клеевой композиции, содержащей пленкообразователь 40%-ную водную дисперсию сополимера, полиакриловый загуститель, антивспениватель и гидроксид аммония, нанесение клеевой композиции на текстильную основу через шаблон, флокирование основы ворсом в электростатическом поле напряженностью 4-5 кВ/см, сушку и термофиксацию, при приготовлении клеевой композиции в качестве сополимера пленкообразователя используют сополимер бутилакрилата, метакрилата, 2-этилгексилакрилата, метилолметакриламида и мочевины в соотношении 15,2:29,12:3,32:1,4:1,3, а в качестве полиакрилового загустителя 20%-ную водную дисперсию сополимера бутилакрилата, метакриловой кислоты и винилтриэтоксисилана в соотношении 7,94: 11,85: 0,2, гидроксид аммония используют в виде 10%-ного водного раствора и нанесение клеевой композиции на текстильную основу осуществляют при следующем соотношении компонентов клея, мас.ч. на сухое вещество:
40%-ная водная дисперсия
сополимера бутилакрилата,
метакрилата, 2-этилгексил-
акрилата, метилолметакрил- амида и мочевины 50,00
20%-ная водная дисперсия
сополимера бутилакрилата,
метакриловой кислоты и ви- нилтриэтоксисилана 1,50-1,80 Антивспениватель 0,08-0,10 Гидроксид аммония 0,40-0,60 и с вязкостью 150-300 мПа
![способ получения электрофлокированных материалов, патент № 2051999](/images/patents/421/2051003/729.gif)
Класс D04H11/00 Нетканые ворсовые материалы
Класс D03D27/00 Ворсовые ткани