газовый якорь

Формула изобретения

1. ГАЗОВЫЙ ЯКОРЬ, состоящий из корпуса с последовательно размещенными в нем дегазационными камерами, всасывающими и проводящими трубами с отверстиями для выхода жидкости и газовыпускным клапаном, установленным в верхней части дегазационных камер, отличающийся тем, что он снабжен мостом с каналом перетока для проводящей и всасывающей труб и газоотводом, размещенным в диаметрально противоположном направлении от проводящей трубы, которая соединена через канал перетока моста со всасывающей трубой, размещенной по оси корпуса, при этом отверстия выхода жидкости проводящей трубы выполнены с возможностью направления потока выходящей жидкости на стенку дегазационной камеры.

2. Якорь по п.1, отличающийся тем, что он выполнен секционным, при этом длина секции газоотвода, проводящей и всасывающей труб приняты в прямой зависимости от газового фактора жидкости и объема всасываемой жидкости в цикле.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяной промышленности при глубинно-насосной эксплуатации скважин, где выделяется растворенный или поступает свободный газ на приеме насоса.

Известен газовый якорь, содержащий последовательно размещенные дегазационные камеры с всасывающими и подводящими трубами с отверстиями для выхода жидкости и газовыпускным клапаном, установленным в верхней части дегазационных камер, при этом диаметр подводящей трубы корпуса определяется из половины объема жидкости за цикл работы насоса.

Для увеличения коэффициента заполнения насоса, повышения степени сепарации (дегазации), упрощения конструкции и монтажа газовый якорь снабжен мостом с каналом перетока для подводящей и всасывающей труб и газоотводом, размещенным в диаметрально противоположном напpавлении от подводящей трубы, которая соединена через канал перетока моста со всасывающей трубой, размещенной по оси корпуса, при этом отверстия выхода жидкости подводящей трубы выполнены с возможностью направления потока выходящей жидкости на стенку дегазационной камеры, а кроме этого, газовый якорь выполнен секционным, при этом длина секции газоотвода, проводящей и всасывающей труб принята в зависимости от газового фактора жидкости и объема всасываемой жидкости в цикле.

На чеpтеже схематически изображены в разрезе две секции газового якоря.

Газовый якорь состоит из корпуса 1, собранного посредством соединения мостом 2, в котором имеется канал перетока 3, с креплением к нему сверху подводящей трубы 4 с отверстием 5, направленным на стенку корпуса 1. Под мостом 2 к каналу перетока 3 подведена всасывающая труба 6, размещенная по оси корпуса 1, а в диаметрально противоположном направлении размещен газоотвод 7 с открытым концом в верхней части дегазационной камеры 8 и газовыпускным клапаном 9. Рядом всасывающая труба 6 соединена с всасом насоса 10.

Работает газовый якорь циклически с насосом. В корпус 1 через всасывающую трубу 6 газожидкостная смесь попадает через два поворота канала перетока 3 моста 2 и через подводящую трубу 4 с поворотом на отверстие 5 и растекается по стенке корпуса 1, выделяя газ в дегазационную камеру 8. Свободный газ поступает в газоотвод 7, и далее жидкость и газ попадают в следующую ступень-секцию. Жидкость дополнительно дегазируется во время перетока через всасывающую трубу 6, канал перетока 3 и подводящую трубу 4, достигая всаса 10 насоса. Длина корпуса 1, всасывающей 6, подводящей 4 и газоотводящей 7 труб находитcя в прямой зависимости от газового фактора жидкости и объема всасываемой жидкости в цикле и рассчитывается по формуле Дарси-Вайсбаха

L где q ускорение силы тяжести;

Р давление в дегазационной камере 8;

Г газовый фактор;

d диаметр корпуса;

кинематическая вязкость в каждой секции;

Q_ц объем цикла;

_ж плотность дегазированной жидкости в каждой секции.