способ получения заготовок из булатной стали
Классы МПК: | B22D19/02 для изготовления армированных изделий B22D7/02 из двух и более различных расплавов, те многослойное литье |
Патентообладатель(и): | Полыгалов Юрий Михайлович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-06-05 публикация патента:
20.01.1996 |
Использование: в черной металлургии, а именно при получеии заготовок из слитков булатной стали. Цель изобретения - повышение твердости узоров. Для достижения этой цели арматуру используют с содержанием углеродов от 0,16% и выше.
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ БУЛАТНОЙ СТАЛИ, включающий равномерное размещение в изложнице арматуры из углеродистой или легированной стали, отличающийся тем, что арматуру используют с содержанием углерода более 0,16%.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения заготовок из слитков, и может быть использовано для получения заготовок из булатной стали. Известен способ получения заготовок из булатной стали, включающий равномерное по объему размещение в изложнице стальной арматуры из углеродистой или легированной стали с содержанием углерода 0,01-0,164. Недостаток известного способа-низкая режущая способность инструмента, изготовленного из этих заготовок. Это объясняется тем, что узоры (арматура) по сравнению с матрицей (высокоуглеродистым расплавом) имеют низкую твердость (менее HRCэ50). Поэтому если такие узоры (особенно крупные) выходят на кромку лезвия инструмента, то его режущая способность падает. Цель изобретения повышение твердости узоров. Для достижения этой задачи арматуру используют с содержанием углерода от 0,16% и выше. П р и м е р. Готовили заготовки из булатной стали с узорами. Брали две изложницы с внутренними размерами D50 и H 130 мм. В одной изложнице размещали арматуру из проволоки D 1,5 мм с содержанием углерода 0,15% в другой размещали такую же арматуру с содержанием углерода 0,60% После заливки изложниц расплавом с содержанием углерода 1,6% кристаллизации и охлаждения слитков последние извлекали из изложниц и закаливали в воде или масле. Слитки нагревали, и ковали полосы толщиной 3 мм, затем закаливали с температуры окончания ковки. Полосы шлифовали, травили и замеряли твердость. У первой полосы твердость узоров 42-44 HRCэ, у второй 58-60 НRCэ. Матрица у обеих полос имела примерно одинаковую твердость 59-60 HRC3. Полученные результаты говорят о том, что предложенный способ получения заготовок из булатной стали позволяет получить из заготовок инструмент с высокой твердостью как узоров, так и матрицы, что значительно повышает износостойкость режущего инструмента, даже если узоры крупные и выходят на режущую кромку.Класс B22D19/02 для изготовления армированных изделий
Класс B22D7/02 из двух и более различных расплавов, те многослойное литье