форма для изготовления полых блоков

Формула изобретения

1. ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ БЛОКОВ, содержащая поддон с жесткой рамой борта и составной вкладыш, части которого расположены один над другим и объединены с помощью фиксаторов, отличающаяся тем, что она снабжена винтовой парой, толкателем и амортизатором, причем поддон выполнен из эластичного материала, закрепленного между верхней и нижней жесткими пластинами, при этом верхняя жесткая пластина соединена с нижней частью вкладыша, а нижняя жесткая пластина соединена с гайкой винтовой пары, головка которой контактирует с жесткой рамой, на которой через амортизатор установлен поддон, а толкатели закреплены на верхней части вкладыша и контактируют с фиксаторами, установленными на нижней составной части вкладыша.

2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что толкатель выполнен в виде дополнительной винтовой пары, гайки которой закреплены на верху верхней части вкладыша, а винты дополнительной винтовой пары контактируют с фиксаторами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, в частности к формам для изготовления полых тонкостенных блоков по литьевой технологии.

Известна форма для изготовления полых блоков, содержащая поддон с откидными бортами и вкладыш.

Известное техническое решение предназначено для изготовления изделий из малоподвижной твердеющей смеси с осадкой конуса 10-12 мм и совершенно не приспособлено для изготовления строительных изделий по литьевой технологии из-за больших допусков на зазоры.

Цель изобретения обеспечение возможности производить тонкостенные полые блоки.

Достигается это тем, что форма, содержащая поддон с жесткой рамой борта и составной вкладыш, части которого расположены один над другим и объединены с помощью фиксаторов, снабжена винтовой парой, толкателем и амортизатором. Поддон выполнен из эластичного материала, закрепленного между верхней и нижней стойкости пластинами. Верхняя жесткая пластина соединена с нижней частью вкладыша, а нижняя жесткая пластина с гайкой винтовой пары, головка которой контактирует с жесткой рамой, на которой через амортизатор установлен поддон, а толкатели закреплены на верхней части вкладыша и контактируют с фиксаторами, установленными на нижней составной части вкладыша. Толкатель выполнен в виде дополнительной винтовой пары, гайки которой закреплены на верху верхней части вкладыша, а винты дополнительной винтовой пары контактируют с фиксаторами.

На фиг. 1 изображена форма для изготовления полых тонкостенных блоков; разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел крепления головки винта и гайки винтовой пары.

Форма состоит из поддона, выполненного из эластичного материала 1, закрепленного на раме, выполненной из швеллеpов 2, на которых закреплены откидные борта с планками 4, взаимодействующие с серьгами 5. К эластичному материалу 1 прикреплены верхняя жесткая пластина 6 и нижняя жесткая пластина 7. Вкладыш формы выполнен составным и размещен один над другим. Нижний вкладыш 8 соединен с верхней жесткой пластиной 6. Верхний вкладыш 9 установлен с помощью фиксаторов 10, установленных на нижнем вкладыше 8 и снабжен толкателями, выполненными в виде дополнительной винтовой пары, гайки 11 которых закреплены на верхнем вкладыше 9. Винты 12 дополнительных винтовых пар контактируют с фиксаторами 10. Форма снабжена основной винтовой парой, винт 13 которой выполнен размером, превышающим высоту нижнего вкладыша 8, но не более суммарной высоты обоих вкладышей. Винт 13 с помощью головки 14 зафиксирован относительно рамы, а его гайка 15 соединена с нижней жесткой пластиной 7, под которой на раме установлены амортизаторы 16. Верхний вкладыш 9 выполнен с ручкой 17.

Полые блоки изготавливают в форме следующим образом.

В зачищенную и смазанную форму с установленными внутри нее вкладышами в пространство между бортами 3 и вкладышами сверху заливают цементно-песчаный раствор. В зависимости от технологии, требующей энергозатрат или с добавлением ускорителей охватывания в залитой форме, цементно-песчаную смесь выдерживают до набора ею распалубочной прочности. После набора распалубочной прочности открывают борта 3. Затем вращают винты 12 дополнительной винтовой пары до отрыва верхнего вкладыша 9 от изделия. При этом винты 12 упираются в фиксаторы 10 и при дальнейшем их вращении происходит плавное отделение верхнего вкладыша 9 от изделия, после чего за ручку 17 его удаляют. Открывшийся доступ к винту 13 позволяет произвести отрыв нижнего вкладыша 8 и эластичного материала 1 поддона от отформованного изделия. Для этого вращают винт 13, головка 14 которого зафиксирована относительно рамы. При вращении винта 13 гайка 15 начинает опускаться вниз, увлекая за собой нижний вкладыш 8 и эластичный материал 1, объединенные между собой с помощью верхней жесткой пластины 6 и нижней жесткой пластины 7. При опускании гайки 15 на 10-12 мм происходит полное отделение поддона и нижнего вкладыша 8 от изделия. После этого изделие снимают и отправляют на склад, а форму на пост чистки, смазки и сборки для дальнейшей формовки изделий. При сборке формы вращают винт 13. Под действием амортизаторов 16 и гайки 15 эластичный материал 1 поддона принимает горизонтальное положение, а нижний вкладыш 8 принимает первоначальное положение.