способ получения многослойных материалов
Классы МПК: | B29C41/32 изготовление многослойных или многоцветных деталей B05D1/18 путем погружения |
Автор(ы): | Васильев А.Е., Фельдштейн М.М., Пудель М.Е., Бертулис А.П. |
Патентообладатель(и): | Научно-производственное объединение "Биотехнология" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-12-24 публикация патента:
20.01.1996 |
Использование: получение многослойного материала и может быть использовано для получения в частности медицинских пластырей и трансдермальных терапевтических систем. Сущность изобретения: одновременно с нанесением вязкотекучей композиции осуществляют погружение в нее пористого материала путем продавливания вязкотекучей композиции через пористый материал, для чего один конец пористого материала жестко закрепляют на подложке, предварительно пропустив его через расположенный над плоскостью движения направляющий элемент, а между местом жеского закрепления конца пористого материала на подложке и местом соприкосновения натянутого материала с поверхностью нанесенного вязкотекучего слоя на плоскости движения подложки перпендикулярно направлению движения располагают выступ высотой 1,5 - 50 мм. 3 з. п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нанесение на равномерно движущуюся подложку слоя вязкотекучей композиции, слоя пористого материала, защитного антиадгезионного покрытия и сушку, отличающийся тем, что одновременно с вязкотекучей композиции осуществляют погружение в нее пористого слоя путем продавливания вязкотекучей композиции через пористый материал, для чего один конец пористого материала жестко закрепляют на подложке, предварительно пропустив его через расположенный над плоскостью движения подложки направляющий элемент, а между местом жесткого закрепления конца пористого материала на подложке и местом соприкосновения натянутого пористого материала с поверхностью нанесенного на подложку вязкотекучего слоя на плоскости движения подложки перпендикулярно направлению ее движения размещают выступ высотой 1,5 - 50 мм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после сушки нанесенной на подложку вязкотекучей композиции ее покрывают защитным антиадгезионным покрытием. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что между слоем вязкотекучей композиции, в который вводится пористый материал, и подложкой дополнительно наносят один или несколько слоев различных вязкотекучих композиций. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что между слоем вязкотекучей композиции, в который вводится пористый материал, и защитным покрытием дополнительно наносят один или несколько слоев различных вязкотекучих композиций.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии получения многослойных покрытий и материалов, в частности к получению медицинских пластырей и транодермальных терапевтических систем. Матричные транодермальные терапевтические системы (ТТС) представляют собой многослойный полимерный ламинат на основе чувствительного к давлению адгезива, нанесенный на пленку-подложку, включающий в качестве одного из слоев пористый материал-наполнитель. Пористый материал может служить либо резервуаром для веществ, выделяемых матрицей во внешнюю среду (например, на кожу человека); либо поглотителем для веществ, поступающих в матрицу из внешней среды (например, для влаги, выделяющейся в процессе потообразования); либо выполнять функции элемента, контролирующего скорость высвобождения из матрицы включенного в нее вещества (например, полимерная мембрана). Лекарственное вещество (ЛВ), одно или их смесь, может находиться в матрице в любом ее слое или в нескольких слоях. При аппликации пластыря или ТТС на кожу (после удаления защитной антиадгезионной пленки) лекарственное вещество диффундирует в соответствии с градиентом его (их) концентрации на кожу. В случае пластыря местного действия вещество остается на коже или попадает в ее верхний слой. В случае ТТС лекарственное вещество проникает в системное кровообращение. Для поступления на кожу одинаковых количеств лекарственного вещества с любого участка площади ТТС (в меньшей мере это необходимо для пластыря) необходимо, чтобы толщина всего ламината в целом и каждого из его слоев были одинаковы по всей площади ТТС. Это обеспечивает изотропность свойств ламината по двум направлениям длине и ширине. Наличие воздушных пузырей в любом слое или пористом материале приводит к уменьшению эффективной для массопереноса площади, нарушает изотропность и приводит к уменьшению скорости соответствующего слоя матрицы, так как в противном случае снижается величина адгезии к соседним слоя или к коже, изменяются условия транспорта веществ через пористый материал и его поглотительная или высвобождающая способность. При соблюдении указанных требований доза поступающего на кожу лекарственного вещества будет зависеть только от площади апплицированной системы и ее можно плавно регулировать изменением площади в зависимости от проницаемости кожи конкретного больного, ее температуры, состояния организма и т.д. Известен, являющийся наиболее близким к изобретению, способ получения многослойных материалов, включающий нанесение на равномерно движущуюся подложку слоя вязкотекучей композиции, слоя пористого материала и сушку. В данном способе вязкотекучую композицию наносят на подложку и на защитную антиадгезионную пленку или бумагу, сушат, а затем между слоями прокладывают пористый материал, поры которого заполнены минеральным маслом, и ламинируют оба слоя с пористым материалом. Этот способ требует раздельного (постадийного) приготовления верхней, нижней и средней частей готового ламината и последующего их соединения. Однако этот способ получения многослойных матриц неприемлем в том случае, когда пористый материал, входящий в состав матрицы, должен быть полностью пропитан адгезионной вязкотекучей композицией. Кроме того, раздельное приготовление отдельных частей ламината с их последующим объединением более сложно, особенно в отношении применяемого оборудования. Технической задачей изобретения является ввести пористый материал в вязкотекучую композицию, исключив при этом наличие пузырьков воздуха в порах материала. Достигается поставленная задача тем, что одновременно с нанесением вязкотекучей композиции осуществляют погружение в нее пористого слоя путем продавливания вязкотекучей композиции через пористый материал, для чего один конец пористого материала жестко закрепляют на подложку, предварительно пропустив его через расположенный над плоскостью движения подложки направляющий элемент, а между тестом жесткого закрепления конца пористого материала на подложке и местом соприкосновения натянутого пористого материала с поверхностью нанесенного на подложку вязкотекучего слоя на плоскости движения подложки перпендикулярно направлению ее движения размещают выступ высотой от 1,5 до 50 мм тем, что после сушки слоя нанесенной на подложку вязкотекучей композиции ее покрывают защитным антиадгезионным покрытием, тем, что между слоем вязкотекучей композиции, в который вводится пористый материал, и подложкой дополнительно наносят один или несколько слоев различных вязкотекучих композиций, тем, что между слоем вязкотекучей композиции, в который вводится пористый материал, и защитным покрытием дополнительно наносят один или несколько слов различных вязкотекучих композиций. Способ получения многослойного материала иллюстрируется на фиг. 1 и 2. На равномерно движущуюся подложку 2, представляющую собой, например, полимерную пленку из полиэтилентерефталата, полиэтилена или поливинилхлорида одним из известных способов из фильеры 3 равномерно наносят вязкотекучую композицию 4 с вязкостью 8-70 Па.с. В нанесенную композицию вводят пористый материал, для чего один конец вводимого пористого материала 5 (бумага, ткань хлопчатобуамжная и т.д.) протягивается через заправляющий элемент 6, расположенный над плоскостью подложки на регулируемой высоте, жестко закрепляется на подложке и движется вместе с ней по стрелке 9, причем между местом жесткого закрепления материала на подложке 10 и местом соприкосновения натянутого материала с поверхностью нанесенного вязкотекучего слоя 7 на плоскости 1 движения подложки перпендикулярно направлению ее движения должен находиться выступ 8 высотой 1,5-55 мм. В качестве выступа можно использовать стержень в виде трех- или четырехгранной призмы, расположенный перпендикулярно направлению движения пленки-подложки или выступ может быть образован пересечением двух плоскостей либо непосредственно, либо через сопряженную поверхность. При огибании подложкой с нанесенным на нее слоем вязкотекучей композицией выступа на натянутый пористый материал со стороны вязкотекучего слоя действует сила, которая вызывает продавливание вязкотекучей композиции через поры материала и полное вытеснение воздуха из них. При этом пористый материал погружается в вязкотекучую композицию. Глубина погружения зависит от силы натяжения пористого материала, величины пор, смачиваемости внутренней поверхности пор вязкотекучей композицией, от вязкости композиции, высоты выступа, скорости движения подложки и других факторов, определяющих силу продавливания вязкотекучей композиции через пористый материал и время действия этой силы. При заданных параметрах вязкотекучей композиции и пористого материала, а также скорости протяжки глубина погружения пористого материала определяется высотой выступа. При этом толщина пористого материала должна быть меньше толщины слоя вязкоте- кучей композиции, наносимой на подложку, а вязкость композиции должна находиться в интервале 8-70 Па![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052020/729.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
![способ получения многослойных материалов, патент № 2052354](/images/patents/420/2052034/177.gif)
Класс B29C41/32 изготовление многослойных или многоцветных деталей
Класс B05D1/18 путем погружения