способ получения натрийхромового силиката
Классы МПК: | C01B33/32 силикаты щелочных металлов C01B37/00 Соединения, имеющие свойства молекулярных сит, но не имеющие катионообменных свойств |
Автор(ы): | Солошенко А.А., Кравченко Г.А., Попов Б.А., Пахомов Б.А., Новожилов Л.Н., Вараксина Э.В., Коробейников Е.А., Горяйнов В.Э., Середа Б.П. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество открытого типа "Хромпик" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-09-07 публикация патента:
20.01.1996 |
Использование: для получения натрийхромового силиката, являющегося основной составной частью хромсиликатного пигмента. Сущность изобретения: получают натрийхромовый силикат путем термической обработки соединений Na, Cr и Si с последующим выщелачиванием и сушкой продукта. Введение в продукт, подлежащий термообработке, карбоната натрия позволяет повысить выход кристаллической фазы Na, Cr, Si2O6 на 25-50% и снизить температуру прокалки до 900-930oС. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЙХРОМОВОГО СИЛИКАТА, включающий термическую обработку смеси соединений натрия, хрома и кремния, последующее выщелачивание и сушку продукта, отличающийся тем, что в смесь соединений вводят 20 - 45%-ный избыток натрия от стехиометрического количества для образования Na Cr Si2 O6, причем натрий вводят в виде карбоната натрия.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способу получения натрийхромового силиката NaCrSi2O6, находящего применение в качестве пигмента (хромсиликатного) при получении декоративных цементов, окрашенных шлакоситаллов, цветной эмальпосуды, для меловой побелки стен. Известны способы получения натрийхромового силиката путем термической обработки смеси соединений натрия, хрома и кремния, взятых в количестве соответствующем NaCrSi2O6. Смесь получают либо механическим смешением компонентов, либо путем соосаждения гидроксидов Na, Cr и Si. В качестве сырья используют соединения как трех- так и шестивалентного хрома (оксиды и гидроксиды хрома, хроматы и бихроматы натрия, хроматы хрома и др.), кремнегели, силикаты натрия, NaOH и др. Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения натрийхромового силиката путем термической обработки при температуре 980-1000оС в окислительной атмосфере стехиометрической смеси гидроксидов натрия, хрома и кремния. Недостатки известного способа высокая температура прокалки и довольно низкий выход кристаллической фазы NaCrSi2O6. Последний оценивается по интенсивности основных дифракционных линий 2,97 и 2,87 путем измерения высоты дифракционного пика. Цель изобретения повышение выхода кристаллической фазы NaCrSi2O6и снижение температуры прокалки до 900-930оС. Поставленная цель достигается тем, что в смесь соединений Na, Cr и Si, подлежащих термической обработке, вводят избыток натрия -20-45% от необходимого на образование NaCrSi2O6 в виде карбоната натрия. Введение добавки соды в указанных пределах (в пересчете на Na) способствует образованию расплава, из которого кристаллизуется NaCrSi2O6, интенсифицирует процесс кристаллизации, увеличивает выход NaCrSi2O6. Добавка натрия менее 20 практически не увеличивает выход кристаллической фазы по сравнению с прототипом. Избыток натрия свыше 45% ведет к резкому падению интенсивности линий NaCrSi2O6 вследствие разложения натрийхромового силиката с образованием в прокаленной массе продуктов разложения Cr2O3, SiO2 и Na2CrO4. Снижение температуры прокалки до 900-920оС подтверждается одинаковым количеством кристаллической фазы в образцах, полученных при 980оС из смеси компонентов, соответствующей NaCrSi2O6, и при 920оС из смеси с избытком натрия 45Технология предлагаемого способа состоит в следующем. Смесь соединений Na, Cr и Si, содержащую добавку натрия 20-45 мас. к необходимому на образование NaCrSi2O6 в виде карбоната натрия, прокаливают при температуре 900-930оС в течение 1-2 ч. Спек после прокалки измельчают, отмывают от растворимых примесей и сушат. На чертеже показана зависимость выхода NaCrSi2O6 от вводимого натрия. П р и м е р 1. 33,5 г гидратированных хромихроматов, содержащих 20 Cr2O3, 13,3 г кремнегеля, содержащего 80% SiO2, 3,5 г NaOH и 2 г Na2CO3, что составляет 45 избыточного Na, тщательно перемешивают в агатовой ступке и прокаливают при температуре 910оС в течение 2 ч. Образовавшийся спек выщелачивают, измельчают, отмывают от растворимых примесей и сушат. Полученный продукт по рентгенофазовому и химическому анализу соответствует NaCrSi2O6. Выход кристаллической фазы на 50 выше, чем в прототипе, выход кристаллической фазы которого принят за 100
П р и м е р 2. 13,4 гидроокиси хрома с содержанием 50 Cr2O3, 35,4 г жидкого стекла с содержанием 30 SiO2, 10 NaOH и 1 г Na2CO3, что составляет 21 Na избыточного, тщательно перемешивают в агатовой ступке и прокаливают при температуре 930оС в течение 2 ч. Образовавшийся спек выщелачивают, измельчают, отмывают от растворимых примесей и сушат. Выход кристаллической фазы на 25 выше, чем у образца по прототипу. П р и м е р 3. 13,4 г гидроокиси хрома с содержанием 50 Cr2O3, 13,3 г кремнегеля с содержанием 80 SiO2, 3,5 г NaOH и 3 г Na2CO3, что составляет 65 избыточного Na, тщательно перемешивают в агатовой ступке и прокаливают при температуре 930оС в течение 2 ч. Образовавшийся спек выщелачивают, измельчают, отмывают от растворимых примесей и сушат. Выход кристаллической фазы на 50 ниже, чем по прототипу.
Класс C01B33/32 силикаты щелочных металлов
Класс C01B37/00 Соединения, имеющие свойства молекулярных сит, но не имеющие катионообменных свойств