бессвинцовая стеклянная фритта

Формула изобретения

БЕССВИНЦОВАЯ СТЕКЛЯННАЯ ФРИТТА, включающая B₂O₃, ZnO, Li₂O, Na₂O, K₂O, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас.%:

B₂O₃ - 32 - 55

ZnO - 27 - 45

Li₂O - 6 - 10

Na₂O - 4 - 8

K₂O - 1 - 5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению бессвинцовых красок, используемых в качестве декоративных покрытий на изделиях из стекла.

Известен состав бессвинцовой эмали, содержащий, мас. SiO₂ 16-18; Al₂O₃ 11-13; CaO 2,0-3,0; TiO₂ 13,0-15,0; Na₂O 15,5-16,5; B₂O₃ 15,5-16,5; P₂O₅ 20,5-22; MgO 2,0-2,5 [1]

Известный состав многокомпонентен, имеет низкую химическую устойчивость к щелочным растворам, содержит дорогостоящий дефицитный компонент оксид титана.

Наиболее близким является состав бессвинцовой стеклянной фритты, содержащий, мас. B₂O₃ 49-54; Na₂O 5,5-12; K₂O 3-9; Li₂O 2-9; CuO 2-4; ZnO 20-30 [2]

Недостатки этого состава многокомпонентность, удорожание технологического процесса за счет подготовки и ввода в состав оксида меди, сине-зеленый цвет, невозможность получить другие цвета покрытия, низкая химическая устойчивость покрытия к 2%-ному раствору соды, повышенная жесткость, которая не обеспечивает послойного наложения покрытий.

Цель изобретения снижение стоимости фритты, повышение прозрачности покрытия, обеспечение широкой гаммы цветов за счет ввода пигментов, повышение химической устойчивостью к 2%-ному раствору соды и пластичности покрытия.

Указанная цель достигается тем, что бессвинцовая стеклянная фритта содержит, мас. B₂O₃ 32-55; ZnO 27-45; Li₂O 6-10; Na₂O 4-8; K₂O 1-5.

Варку фритты проводят в силитовой печи в кварцевых тиглях. Сваренную фритту гранулируют в воду, сушат до влажности не более 0,5% и подвергают мокрому помолу в шаровых мельницах, высушивают и наносят на изделия сортового стекла в виде печатных паст с помощью трафарета. Температура обжига покрытия 540-550^оС.

Конкретные примеры фритт приведены в таблице.

Использование описываемого состава позволяет:

сократить технологический процесс и снизить стоимость фритты за счет уменьшения количества компонентов в составе;

повысить выход годных изделий на 15-20% за счет качества покрытий;

улучшить товарный вид изделий за счет послойного нанесения покрытий и повышенной химической устойчивости.