способ изготовления легкого заполнителя

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, преимущественно керамзита, путем опудривания глинистых гранул железосодержащим порошком и обжига, отличающийся тем, что глинистые гранулы в процессе обжига опудривают хвостами мокрого обогащения железистых кварцитов с содержанием оксидов железа 35 - 40% и соотношением FeO : Fe₂O₃, равным 1:(4,4-4,8).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве легких заполнителей бетона, в частности керамзитового гравия.

Известны способы производства керамзита с опудриванием сырцовых гранул огнеупорной глиной или каолином [1]

Наиболее близким является способ изготовления легкого заполнителя, при котором опудривание сырцовых гранул керамзита перед вспучиванием осуществляют в печи в процессе обжига пылью газоочистки при производстве ферросилиция [2]

Недостаток известного способа невысокие прочность полученного керамзита и коэффициент конструктивного качества.

Цель изобретения увеличение прочности и коэффициента конструктивного качества керамзита.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления легкого заполнителя, преимущественно керамзита, опудривание глинистых гранул в процессе обжига осуществляют "хвостами" мокрого обогащения железистых кварцитов с содержанием оксидов железа 35-40% при соотношении FeO:Fe₂O₃ 1:(4,4-4,8). В качестве опудривателя гранул используют "хвосты" мокрого обогащения железистых кварцитов Михайловского ГОКа КМА, содержащих 35-40% оксидов железа при соотношении FeO к Fe₂O₃ как 1:(4,4-4,8). "Хвосты" имеют химический состав, мас. SiO₂ 53,6; Al₂O₃ 1,3; Fe₂O₃ 31,74; FeO 6,9; CaO 1,6; MgO 1,24; п.п.п. 3,62. Зерновой состав, мас. 0,5-1,0 мм 0,52; 0,25-0,5 мм 6,39; 0,14-0,25 мм 13,52; 0,056-0,14 мм 27,35; менее 0,056 мм 52,22.

Способ осуществляют следующим образом. В качестве опудривателя используют "хвосты" мокрого обогащения железистых кварцитов с содержанием оксидов железа 30-45% с соотношением FeO:Fe₂O₃=1:(4,1-4,9). Покрытие гранул этим опудривателем осуществляют в слое гранул во вращающейся печи в начале зоны вспучивания, в которую опудриватель подают по одной или нескольким трубам. Опудренные гранулы обжигают при температуре вспучивания 1200-1230^оС.

Применяемый опудриватель "хвосты" мокрого обогащения железистых кварцитов отличается высокой реакционной способностью при взаимодействии с поверхностью обжигаемых гранул, так как содержит в своем составе оксиды железа в виде закиси (FeO). Этим обеспечивается оптимальное условие образования на обжигаемых гранулах длинноплавкой и более вязкой корочки. Образуется корочка оптимальной вязкости, эластичности и толщины, причем процесс образования происходит равномерно и с высокой интенсивностью до температуры выделения из обжигаемых гранул необходимого для эффективного вспучивания количества газообразной фазы. Значительно увеличивается для короткоплавких глинистых пород температура верхнего предела интервала вспучивания. Одновременно повышается плотность, прочность и тугоплавкость корочки.

Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл.1, составы "хвостов" обогащения железистых кварцитов в табл.2.

Предлагаемый опудриватель является отходом при обогащении железистых кварцитов, что позволяет решить проблему их использования, расширив сырьевую базу керамзита.