способ кондиционирования гранулированного хлористого калия

Формула изобретения

1. СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий обработку его смесью водного раствора карбамида с добавками, отличающийся тем, что в качестве добавки используют 1,3-диоксановые спирты при массовом соотношении диоксановых спиртов и карбамида 1 : 0,5 ^oC 2.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве 1,3-диоксановых спиртов используют побочный продукт производства изопрена с гидроксильным числом 200 - 350.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии получения гранулированных удобрений, в частности калийных, с использованием операции кондиционирования для улучшения их физико-механических свойств прочности, влагостойкости.

Для увеличения прочности гранул известно введение припудривающих добавок аэросила, кремнегеля, глауконита, бентонита с поливиниловым спиртом и др. [1]

Недостатком такого кондиционирования является возможность отделения этих добавок (cегрегации) с последующим уменьшением их влияния на прочность гранул. Широко распространена обработка поверхности гранул маслами и полимерными пленками: кислый гудрон, лиственное масло экстракт фенольной очистки масел или минеральное масло совместно с жирными аминами, термопластичные смолы, мочевино-формальдегидные смолы.

Недостатком такого кондиционирования гранул является образование лишь поверхностных покрытий, не изменяющих объемных свойств гранул, и соответственно наблюдается недостаточно высокое повышение прочности гранул, особенно при их высокой влажности низкая влагостойкость.

В большей мере прочность гранул и их влагостойкость возрастает при обработке их растворами азотосодержащих соединений: солей аммония, солями аммония и карбамидом.

Недостатком этого способа является низкая эффективность, необходимость достаточно высокого их расхода.

Наиболее близким по техническому решению является способ, по которому гранулы кондиционируют водным раствором полиэтиленгликоля с молекулярной массой 120-400 и карбамида при их весовом соотношении 1:1-2.

Недостатком этого кондиционирующего раствора является высокий молекулярный вес ассоциата полигликоля и карбамида, что приводит к затруднению его диффузии внутрь гранулы и соответственно к недостаточно эффективному повышению его прочности и его влагостойкости.

Предлагается кондиционировать гранулированный хлористый калий водным раствором 1,3-диаксановых спиртов и карбамида при их весовом соотношении 1: 0,5-1. В качестве 1,3-диаксановых спиртов используют побочный продукт производства изопрена с гидроксильным числом 200-350 (ППУ). Ассоциаты 1,3-диаксановых спиртов и карбамида образуются при их весовом соотношении 1:0,5-1. Эти ассоциаты благодаря более низкому молекулярному весу и сферической форме в отличие от ассоциатов карбамида и полиэтиленгликоля проникают на большую глубину гранулы также обрабатываются более мелкие капилляры, за счет этого достигается эффективное возрастание прочности, особенно влагостойкости гранул.

Динамическую прочность определяли по стандартной методике по ГОСТ 215603-92 прибором ПКПГ-1 по изменению содержания класса менее 1,0 мм после механического воздействия на гранулы с влажностью 0,2% Р_(0,2). Для определения коэффициента влагостойкости определяли динамическую прочность при влажности 1,0% Р_(1,0) и по формуле рассчитывали коэффициент влагостойкости В:

B 100

Гранулы при температуре 70^оС обрабатывали водными растворами кондиционирующих реагентов. После высушивания до влажности 0,2% определяли Р_(0,2). Для определения коэффициента влагостойкости определяли динамическую прочность этих же гранул после увлажнения до 1,0% Результаты опытов приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных, использование сочетания карбамида с 1,3-диаксановым спиртом при весовом соотношении спирт: карбамид 1:0,5-2 (опыты 4-6) позволяет наряду с увеличением динамической прочности гранул значительно увеличить их влагостойкость. По сравнению с прототипом (опыты 2-3) в наиболее значительной степени наблюдается возрастание влагостойкости (уменьшается коэффициент влагостойкости).

П р и м е р. Готовят раствор, содержащий 20% 1,3-диаксановых спиртов и 10% карбамида, гранулы с температурой 70^оС и динамической прочностью 80,9% и коэффициентом влагостойкости 23,7% обрабатывают раствором кондиционирующих реагентов при расходе на 1 т гранулята 1,0 кг спиртов и 0,5 кг карбамида. После обработки прочность гранул составляет 89,6% коэффициент влагостойкости 1,2%

Рекомендуемый режим кондиционирования за счет расширения поставок на экспорт (при морских перевозках особенно высоки требования к влагостойкости гранул) позволит достичь значительного экономического эффекта.