способ получения гидрофильного полимера

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНОГО ПОЛИМЕРА путем периодической полимеризации водного раствора мономера в присутствии радикального инициатора и сшивающего агента в реакторе при перемешивании с целью получения тонко измельченного гидратированного гелеобразного полимера и подачи его транспортером в сушилку для сушки, отличающийся тем, что перед подачей полимера на транспортер для сушки гелеобразный полимер подают на дополнительный транспортер через бункер и толщину слоя полимера на дополнительном транспортере регулируют до заданного уровня путем прохождения полимера через зазор между нижней кромкой бункера и верхней поверхностью дополнительного транспортера, причем снятие верхней части полимера до получения заданной толщины слоя осуществляют скребковым устройством, расположенным над выходной часть дополнительного транспортера, до того, как полимер достигает выходной части дополнительного транспортера, и перемещают слой с указанной заданной толщиной с дополнительного транспортера на транспортер для подачи на сушку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения гидрофильного полимера и эффективной измеряемой подаче на сушку гидратированного гелеобразного материала.

Для измеряемой подачи порошкообразного или зернистого вещества до сих пор применялся, например, ленточный конвейер. Измеряемая подача порошкообразного или зернистого вещества с применением ленточного конвейера выполнялась с помощью установки переключающей перегородки или ролика над конвейером с целью установления толщины слоя порошкообразного или зернистого вещества, подаваемого вперед на конвейере в заданном количестве. При использовании известного ленточного конвейера описанного выше типа в целях транспортировки такого вязкого мокрого материала, как гидратированный гель или гидрофильный полимер, такого как абсорбирующая смола, трудно достичь измеряемой транспортировки или подачи мокрого материала.

В этих случаях перегородка или ролик, расположенные над ленточным конвейером, включаются в тот момент, когда гидратированный гель абсорбирующей смолы, поданный на подающий конец ленточного конвейера, находится в процессе переноса в направлении выходящего конца, для установления толщины слоя гидратированного геля абсорбирующей смолы на конвейере заданной толщины. Так как гидратированный гель обладает вязкостью, то это включение необходимо для достижения объемной плотности геля за счет его уплотнения под давлением, оказываемым на него в области перегородки или ролика. После такого увеличения объемной плотности измеряемая подача гидратированного геля может осуществляться не с такою большой точностью, поскольку гидратированный гель переносится в виде слоя фиксированной толщины с выходящего конца ленточного конвейера на следующий этап сушки, претерпев изменения в удельном весе и объеме по сравнению с первоначальным состоянием. Кроме того, поскольку увеличение объемной плотности изменяет воздухопроницаемость гидратированного геля, горячий воздух не может проникать внутрь слоя гидратированного геля и выполнять непрерывную сушку сквозь весь объем слоя гидратированного геля, поэтому часть слоя гидратированного геля остается невысушенной. В частности, с целью сушки вязкого материала, такого как, например, увлажненный материал, может применяться вентиляционная лента типа сушилки, встроенной в конвейерную ленту. В тех случаях, когда для сушки вышеупомянутого гидратированного геля применяется такая сушилка, и вследствие того, что гидратированный гель был уплотнен сжатием и, следовательно, в нем нарушена воздухопроницаемость, горячий воздух не может в достаточной степени проходить сквозь слой гидратированного геля, поэтому слой гидратированного геля внутри высушивается очень плохо. Таким образом, слой гидратированного геля, поступающий на выход сушилки, неизбежно содержит в себе невысушенную часть. Вследствие этого на следующем этапе распыления невысушенная часть гидратированного геля остается нераспыленной, налипает на устройство и мешает устройству участвовать в работе на непрерывной сушке и даже в крайних случаях вызывает поломку устройства.

В частности, в тех случаях, когда гидратированный гель гидрофильных полимеров, такой как абсорбирующая смола, изготовляется полимеризацией мономерного компонента, содержащего 50-100 мас. акриловой кислоты (или ее соли), вышеописанные недостатки становятся еще более очевидными, поскольку вязкость, проявляющаяся отдельно или взаимно отдельными частицами геля, очень высокая.

В тех случаях, когда материал, подаваемый на входящий конец конвейера и подаваемый вперед большой грудой на конвейер, подвергается воздействию с целью придания ему фиксированной толщины благодаря применению перегородки, и затем транспортируется с заданной скоростью на следующий этап обработки, он должен находиться в разрыхленном состоянии на следующем этапе, даже если этот материал представляет собой влажное вещество. В этом случае, когда влажный материал в процессе переноса к выходящему концу конвейера обладает небольшой толщиной благодаря перегородке, влажный материал скользит по верхней поверхности конвейера и не может быть эффективно перенесен конвейером.

Если влажный материл имеет достаточно большую толщину, которую устанавливают благодаря перегородке с целью устранения явления проскальзывания, то он сходит с выходящего конца конвейера не в разрыхленном состоянии. Когда слой влажного материала имеет вышеупомянутую достаточно большую толщину, объемная плотность влажного материала увеличивается по всей ширине толщины. Осуществляя снятие верхней боковой части слоя мокрого материала скребком и в то же время исключая соскабливание скребком его нижней боковой части с выходящего конца конвейера, обеспечивается непрерывная подача мокрого материала на следующий этап обработки без его полной утрамбовки.

Известен способ получения гидрофильного полимера путем периодической полимеризации водного раствора мономера в присутствии радикального инициатора и сшивающего агента в реакторе при перемешивании с целью получения тонкоизмельченного гидратированного гелеобразного полимера и подачи его транспортером в сушилку для сушки [1] Данный способ является наиболее близким к изобретению.

Однако и в нем не обеспечивается подача полученного полимеризацией гидратированного геля гидрофильного полимера с заданной скоростью и большой точностью в сушилку для обеспечения эффективной сушки в него геля полимера.

Целью изобретения является разработка способа получения гидрофильного полимера посредством подачи гидратированного геля гидрофильного полимера, полученного полимеризацией, с заданной скоростью и с большой точностью в сушилку и высушенного в ней с большой эффективностью.

Цель достигается тем, что перед подачей полимера на транспортер для сушилки вышеуказанный гелеобразный полимер подают на дополнительный транспортер через бункер и толщину слоя полимера на дополнительном транспортере регулируют до заданного уровня путем прохождения полимера через зазор между нижней кромкой вышеуказанного бункера и верхней поверхностью дополнительного транспорте- ра, причем снятие верхней части слоя полимера до получения заданной толщины слоя осуществляется скребковым устройством, расположенным над выходной частью дополнительно транспортера до того, как полимер достигает выходной части дополнительного транспортера, и перемещают слой с указанной заданной толщиной с дополнительного транспортера на транспортер для подачи на сушку.

В настоящем изобретении материал, помещенный на транспортер, имеет толщину, регулируемую до заданной величины в процессе его транспортировки транспортером с входящего его конца до выходящего. Эта толщина устанавливается такой величины, чтобы явление проскальзывания не возникало между материалом и конвейером. В то же время материал приобретает уплотненное состояние по всей его толщине. Верхняя боковая часть слоя материала, которая имела большую объемную плотность вследствие уплотнения, разрыхляется скребковым органом и выгружаются в разрыхленном состоянии. Вследствие удаления верхней боковой части слоя материала под действием скребкового органа его нижняя боковая часть, не снятая скребком, выгруженная с транспортера, имеет небольшую толщину и соответственно слабую связующую силу и вследствие того приобретает также разрыхленное состояние при его выгрузке с конвейера. В результате этого материал на следующий этап обработки переносится непрерывно. Таким образом, подача материала может осуществляться непрерывно с высокой точностью.

Несмотря на то, что выгруженный таким образом материал иногда упаковывается и отгружается в качестве продукта, обычно он подается на следующие этапы обработки, такие как сушка, вторичная обработка и т.д. В таком случае материал, нагружаемый вышеупомянутым способом, для измеряемой подачи подается на следующий этап другим транспортером. Второй транспортер устанавливается на уровне первого транспортера или на уровне ниже первого транспортера. Если второй транспортер установлен на уровне первого транспортера, скорость перемещения второго транспортера выше, чем первого. В результате более высокой скорости второго транспортера материал, находящийся в нижней части, не сгружаемый скребком, подаваемый передвижным концом первого транспортера, становится разрыхленным и возможность измеряемой подачи возрастает. С другой стороны, если второй транспортер устанавливается ниже первого, материал, находящийся в нижней части, не сгружаемый скребком, подаваемый подвижным концом первого транспортера, становится разрыхленным за счет падения с движущегося конца первого транспортера и загружается на второй транспортер. Таким образом, материал в верхней части, который сгружается скребком, которым снабжен подвижный конец первого транспортера, и материал в нижней части, который не сгружается скребком, одновременно приходит в разрыхленное состояние. Кроме того, когда второй транспортер установлен в положении ниже первого транспортера, второй транспортер имеет более высокую скорость, чем первый транспортер для того, чтобы увеличить возможность измеряемой подачи.

Преимущества настоящего изобретения наиболее очевидно проявляются при обработке влажного материала. Термин "влажный материал" применяется здесь в отношении материала, который становится вязким при поглощении воды. Гидратированный гель, такой как гидрофильные полимеры, может быть назван типовым примером влажного материала. В частности, когда гидрофильный полимер является таким, который получен полимеризацией мономерного компонента, содержащего 50-100 мас. предпочтительно 75-100 мас. акриловой кислоты (или ее соли), нейтрализованной примерно до 0-100 мол. предпочтительно 50-К90 мол. гидроокисью щелочного металла или аммиаком, способ действует эффективно, в частности потому, что полимер приобретает сильную вязкость.

Хотя способ получения гидрофильного полимера не ограничен конкретно этим случаем, когда способ осуществляется ваннообразно, большое количество гидратированного геля гидрофильного полимера выгружается прерывисто, поэтому предлагаемый способ измеряемой подачи предлагается в качестве промежуточного процесса для подачи гидратированного геля на следующий этап, например сушку.

Желательно, чтобы концентрация мономера в водном растворе была в пределах 10-80 мас. предпочтительно 20-60 мас. Поскольку концентрация уменьшается в упомянутых выше пределах, гидратированный гелеобразный полимер в результате развития полимеризации легко измельчается срезающим усилием, создаваемыми вращением перемешивающего вала.

Мономеры, пригодные к употреблению в настоящем изобретении, включают водорастворимые мономеры, такие как акриловая кислота и метакриловая кислота и соли щелочных металлов или их аммониевые соли и , -этиленоненасыщенные мономеры, такие как акриламид, метакриламид, акрилонитрил, и 2-гидроксиэтил(мет)акрилаты, например малеиновая кислота. Могут применяться один элемент или комбинация из двух или более элементов, выбранных из группы перечисленных выше водорастворимых мономеров. В подобном случае, если необходимо, метил(мет)акрилат, этил-(мет)акрилат и изопропил(мет)акрилат могут применяться вместе с вышеупомянутыми водорастворимыми мономерами в таких пределах, где не нарушается гидрофильность.

В тех случаях, когда гидрофильным полимером является абсорбирующая смола, предпочтительно применяется сетчатый мономер. Сетчатыми мономерами, применяемыми здесь, являются диакрилаты или диметакрилаты этиленгликоля, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,4-бутандиоль, 1,5-пентадиоль, 1,6-гексадиоль, неопентилгликоль, триметилпропан и пентаэритритол, триакрилаты или триметакрилаты триметилопропана и пентаэритритол, тетраакрилат или тетраметакрилат пентаэритритола, и N,N"-метиленбисакриламид, N,N"-метиленбисметакриламид, и например, триаллилизоцианурат. Могут применяться один элемент или комбинация из двух или более элементов, выбранных из группы вышеперечисленных сетчатых мономеров. Применяемое количество сетчатого мономера, как правило, не более 10 мол. желательно 0,005-5 мол. и еще более желательно 0,01-1 мол. в зависимости от количества вышеупомянутого мономера.

Среди вышеупомянутых мономеров смесь мономеров, которая состоит из по меньшей мере одного мономера (А), выбранного из группы, состоящей из акриловой кислоты, метакриловой кислоты и их солевых щелочных металлов или их аммониевых солей, акриламид, метакриламид и сетчатый мономер (В), имеющие по меньшей мере две полимеризационные двойные связи, и содержит сетчатый мономер (В) в количестве не более, чем 10 мол. оказывается особенно предпочтительной для настоящего изобретения. В качестве сетчатого мономера (В) может применяться один элемент или комбинация из двух или более элементов, выбранных из группы перечисленных выше сетчатых мономеров. Если количество используемого сетчатого мономера (В) превышает 10 мол. в зависимости от количества мономера (А), полученный сетчатый полимер будет обладать недостаточной абсорбирующей способностью и ионообменной способностью. Желательно, чтобы количество сетчатого мономера (В) было в пределах 0,005-5 мол. предпочтительно в пределах 0,01-1 мол. Концентрация смеси мономеров в ее водном растворе находится в пределах 10-80 мас. предпочтительно 20-60 мас.

Полученный таким образом гидратированный гелеобразный полимер имеет содержание воды 10-90 мас. предпочтительно 30-80 мас. и средний диаметр частицы 0,05-50 мм, предпочтительно 0,5-20 мм.

На фиг. 1 показано устройство для измеряемой подачи, поперечный разрез (один пример выполнения); на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 показан скребок; на фиг.4-6 показаны скребки других вариантов исполнения; на фиг.7 устройство для измеряемой подачи, поперечное сечение, еще один вариант исполнения изобретения; на фиг.8 скребковое устройство на фиг.7, общий вид; на фиг. 9 устройство для измеряемой подачи, использующее перегородку.

Способ получения гидрофильного полимера путем периодической полимеризации водного раствора мономера в присутствии радикального инициатора и сшивающего агента осуществляют в реакторе (смесителе) 1 двурычажного типа из нержавеющей стали с внутренним объемом 1000 л с двумя лопастями 6 типа сигмы, кожухом 4 с крышкой. В реактор помещают 550 кг водного раствора мономера типа акрилата, содержащего 438 кг водного раствора акрилата натрия, 41,4 кг акриловой кислоты и 70,6 кг деионизированной воды (концентрация мономера 37 мас. и уровень нейтрализации 75 мол.) через вход 3 для подачи материала и 0,1 кг N, N"-метиленбисакриламида и промывают газом азота, который подают через вход 2 для газа азота, чтобы вытеснить газ, попавший в реакционную систему.

Затем осуществляют вращение лопастей 6 типа сигмы со скоростью 30 об/мин. Реактор нагревается до 25^оС, при прохождении горячей воды через кожух 4 и одновременно в качестве инициаторов полимеризации в смесь в реактор добавляют 0,14 кг персульфата аммония и 0,02 кг гидросульфита натрия. Полимеризация мономерного компонента началась спустя 5 мин после добавки инициаторов полимеризации. Внутренняя температура реакционной системы достигла 92^оС через 20 мин после добавки инициатора с получением мелкоизмельченного гидратированного гелеобразного полимера с диаметром части 1-5 мм. Полимеризация завершилась до 60 мин. После этого из реактора 1 удаляют гидратированный гель.

Удаленный гидратированный гель был быстро переброшен на ленточный транспортер 13 через бункер 14, который, как показано на фиг.1, был установлен над входным подающим концом ленточного транспортера 13. Ленточный транспортер 13 продвигается вокруг ведущего ролика 15 и следующего ролика 16, оба ролика установлены на основании 12. Для того, чтобы ленточный транспортер 13 продвигался вперед в направлении стрелки, показанной на фиг.1, приводом 17, расположенным на опорном основании, вокруг звездочки, закрепленной на главном валу привода 17, и звездочки, закрепленной на валу ведущего ролика 15, проходит цепь, как показано на фиг.2.

С бункером 14 за одно целое выполнена перегородка 20. Перегородка 20, как показано на фиг.2, изогнута в ее центральной части в виде буквы V. После того, как гидратированный гель был переброшен через зазор между нижней кромкой перегородки 20, бункера 14 и транспортером 13 (как показано на фиг. 1) на входной конец транспортера 13, транспортер начинает движение вперед, груда гидратированного геля начинает выравниваться по толщине Д, проходя через зазор между нижней кромкой перегородки 20 и верхней поверхностью транспортера 13, в то время как часть груды, находящаяся в средней части ширины конвейера, прижимается к противоположным боковым краям.

По выбору вместо перегородки 20 в бункер 14 может быть встроен ролик, который включается в действие с целью регулирования толщины груды гидратированного геля при движении вперед ленточного транспортера 13.

Ленточный транспортер 13 на своем левом выходном конце оборудован пластинообразным элементов, то есть принимающей пластиной 21, расположенной впотай с верхней поверхностью транспортера 13. Принимающая пластина 21 состоит из выходящего конца ленточного транспортера 13. Принимающая пластина 21 имеет длину, пропорциональную ширине ленточного транспортера 1. Принимающая пластина 21, как показано в этом варианте исполнения, имеет в направлении движения вперед транспортера 13 размер 150-200 мм. Принимающая пластина 21, расположенная таким образом, была предназначена для предупреждения падения гидратированного геля лавинообразным образом. Над левым выходным концом принимающей пластины 21 установлен вращающий вал 22, который поворотно установлен на органе (не показан) перпендикулярно направлению движения вперед ленточного транспортера 13. Вращающийся вал 22 приводится во вращение приводом 23 посредством цепи 24, которая проходит вокруг звездочки, закрепленной на приводе 23, и звездочки, закрепленной на вращающемся валу 22, как показано на фиг.2. Вращающиеся вал 22 расположен так, чтобы его оси вертикально совпадали с левым краем принимающей пластины 21.

На одном вращающемся валу 22 радиально закреплено множество лопастей 25, образующих скребок 26 (см. фиг.3). Лопасти 25 имеют ширину, пропорциональную ширине транспортера 13, и одинаковую длину от оси вращающегося вала 22 к ведущему концу лопастей. В представленном примере исполнении все двенадцать лопастей 25 размещены по окружности с интервалами под углом 30^о относительно оси вращающегося вала 22.

Поскольку вращающийся вал 22 предназначен для вращения в направлении, указанном стрелкой, лопасти передвигаются в направлении подачи вперед груды гидратированного геля, передаваемого на ленточный транспортер 13 вследствие вращения вращающегося вала 22. Скорость вращения ведущих концов лопастей 25, а именно окружная скорость V, была установлена от 5 до 500 раз большей скорости передвижения V ленточного транспортера 13. Между ведущим концом лопасти 25, вращающейся на самом нижнем уровне, и верхней поверхностью ленточного транспортера 13 установлен зазор d. Зазор d предусмотрен размером 3/4-1/4, предпочтительно 1/2-1/3 зазора Д.

Гидратированный гель, подаваемый вперед ленточным транспортером 13 и регулируемый до вышеупомянутой толщины Д перегородкой 20, прижимался вниз одновременно с процессом прохождения под перегородкой 20 и, следовательно, приобретением относительно высокой объемной плотности по всей толщине. Толщина D приблизительно 300-1000 мм, предпочтительно 350-700 мм. В тех случаях, когда толщина D гидратированного геля была отрегулирована до величины в этих пределах, гидратированный гель перемещался надежно без возникновения явления проскальзывания на транспортер 13.

В тех случаях, когда гидратированный гель подавался в положение над принимающей пластиной 21, образующей отводящий конец транспортера 13, часть лопастей 25 в качестве скребковых элементов погружалась вниз в слой А гидратированного геля толщиной D на глубину порядка 3/4-1/4 толщины D и разрушала и снимала верхнюю боковую часть слоя гидратированного геля в направлении транспортировки с окружной скоростью большей, ем скорость передвижения транспортера 13.

В результате верхняя боковая часть слоя гидратированного геля, которая была уплотнена под давлением и получила большую объемную плотность, была выгружена в измельченном состоянии в сушильное устройство 11 лопастями 25 и, в то же самое время, нижняя боковая часть слоя гидратированного геля проталкивалась вперед верхней боковой частью гидратированного геля, подаваемого вперед конвейером, и была выгружена на второй транспортер для подачи в сушилку 11, т. е. на транспортер 27, и загружена в сушилку 11. В этом случае скорость перемещения транспортера 27 в 3-50 раз больше скорости транспортера 13. Поскольку нижняя боковая часть слоя гидратированного геля имела небольшую толщину и соответственно небольшую связующую силу, ее легко измельчить и выгрузить. Часть слоя, удаляемая лопастями 25, и часть, сгружаемая с ленточного транспортера 13, были тщательно измельчены и непрерывно подавались в сушилку 11 для следующего этапа обработки. На следующий этап гидратированный гель в качестве материала подавался без возникновения неожиданных случайностей на заданной скорости с большой точностью.

На фиг.4 представлена схема скребкового устройства 26 в другом варианте исполнения. На цилиндрическом вращающемся органе 30 по границе его окружности предусмотрено множество более низких поверхностей 31, которые расположены по всей осевой длине вращающегося органа 30. Благодаря такой конфигурации образуется множество скребковых органов 32 небольшой ширины, лежащих в направлении ширины ленточного конвейера 13. В этом варианте исполнения соскабливающее воздействие на верхнюю боковую часть слоя гидратированного геля обеспечивается подобно предыдущему варианту исполнения.

На фиг. 5 представлена схема, иллюстрирующая скребок 26 в еще одном варианте исполнения настоящего изобретения. В этом случае вращающийся вал 35 по его окружности снабжен непрерывной спиральной лентообразной лопастью 36. Верхняя боковая часть слоя гидратированного геля подвергается движущему воздействию, создаваемому спиральной лопастью 36 в направлении ширины ленточного транспортера 13, и, в то же самое время, измельчающему воздействию, производимому лопастью 36 вследствие парциальной скорости его вращения в направлении подачи наряду с тем, что сам гидратированный гель, обладающий вязкостью, имеет возможность сцепления с лопастью 36. Измельчаемый гидратированный гель выгружается на следующий этап обработки.

В тех случаях, когда направление спиральной кривой спиральной лопасти 36, представленной на фиг. 5, изменялось в центральной части вращающегося вала 35, гидратированный гель, подвергавшийся измельчающему воздействию, скапливался в центральной части в направлении ширины ленточного транспортера 13 или отодвигался к противоположным боковым частям ленточного транспортера 13.

Учитывая то, что гидратированный гель в силу его вязкости имеет склонность к сцеплению с лопастью, можно предусмотреть модификацию скребка 26, по фиг.6. На вращающемся валу 38 радиально выступает множество прутковых элементов 39, которые выполняют функцию скребковых элементов. В этом случае, хотя гидратированный гель на транспортере 13 не снимался сразу по всей ширине ленточного транспортера, часть гидратированного геля была снята. Часть гидратированного геля, которая соединялась с конкретной частью, которая была снята, увлекалась соскобленной частью в силу вязкости и, вследствие этого, подвергалась измельчающему воздействию, оказываемому на гидратированный гель подобно описанным выше вариантам исполнения.

На фиг.7 и 8 представлены схемы, иллюстрирующие механизм для измеряемой подачи в других вариантах исполнения. В отличие от механизмов, представленных на фиг.1 и 2, эти механизмы не имеют перегородки 20, встроенной в бункер 14, и вместо этого для выполнения функции перегородки 20 следует полагаться на скребковое устройство 20. Скребковое устройство, как показано на фиг.8, снабжено боковым выходящим роликом 40, размещенным над принимающей пластиной 21, и входящим боковым роликом 41, размещенным на более высоком уровне на входящей стороне транспортера 13. Бесконечная лента 42 пропускается вокруг роликов 40 и 41. Лента имеет наклон для того, чтобы расстояние между лентой 42 и ленточным транспортером 13 уменьшилось в направлении выходящего конца транспортера. По поверхности окружности ленты 42 через равные промежутки в направлении ширины расположены лопасти 43. В этом случае, поскольку скорость движения V входных концов лопастей 43 больше, чем скорость движения V ленточного транспортера 13, гидратированный гель сбрасывается на ленточный транспортер 13 прижатием к нижней поверхности ленты 42, разровненным по толщине, и одновременно измельчаемым в результате соскабливания лопасти 43.

В проводимом эксперименте работы механизма для измеряемой подачи, представленном на фиг.1-3, гидратированный гель, подаваемый из реактора на входящий конец ленточного транспортера 13 в упомянутых выше условиях, переносился на ленточном транспортере 13 в сушильное устройство 11 со скоростью переноса V, составляющей 0,06 м/мин, окружной скоростью V, равной 4 м/мин, при зазоре Д, составляющем 500 мм, и зазоре d, составляющем 200 мм соответственно. Гидратированный гель вводился в сушильное устройство 11 и расстилался на ленте сушильного устройства в виде взбитого слоя, имеющего равную толщину в пределах 45-50 мм и имеющего неуплотненную текстуру. Внутри сушильного устройства 1 гидратированный гель подвергался непрерывной сушке в течение 120 мин горячим воздухом, подаваемым в него при температуре 150^оС. В результате был получен сухой полимер, имеющий содержание воды в пределах 5-7 мас. В тех случаях, когда этот полимер обрабатывался пульверизатором, была получена адсорбирующая смола в виде порошка, состоящего из частиц диаметром не более 1 мм.

Уменьшать зазор d до нуля нежелательно, поскольку скребковые элементы скорее вызывают уплотнение частиц небольшого размера, чем их измельчение. Тщательное измельчение гидратированного геля и одновременно его выгрузка на следующий этап обработки полностью достигаются за счет измельчающего и отгружающего воздействия скребка на слой гидратированного геля.

Чтобы облегчить понимание основного принципа работы изобретения, конфигурация механизма измеряемой подачи схематически представлена на фиг.9. В этом случае гидратированный гель сбрасывался на ленточный транспортер 50 и пропускался через перегородку 51, а затем вводился в сушильное устройство 52 ленточным транспортером 50. С выходящего конца ленточного транспортера 50 гидратированный гель падал вниз отдельными блоками и образовывал на конвейере сушильного устройства 52 груды. При высушивании этих груд в сушильном устройстве 52 в течение 10 ч принудительным потоком горячего воздуха при 150^оС горячий воздух не достигал внутренних зон этих груд. Вследствие этого груды, выходящие из сушильного устройства, внутри себя содержали невысушенный гель. Когда груды раздавливались вручную и подавались в пульверизатор, высушенный гидратированный гель засорял сушильное устройство и даже вызывал его остановку.

Материал в процессе переноса на транспортер регулируется по толщине с тем, чтобы между транспортером и материалом не возникало явления проскальзывания и в ходе регулирования толщины материал приобретал объемную плотность вследствие уплотняющего воздействия под давлением. Верхняя боковая часть уплотненного слоя материала при размещении на выходящем конце транспортера обрезается и снимается и сгружается скребковым органом на следующий этап обработки. Нижняя боковая часть уплотненного слоя материала, не сгруженная скребковым органом, достаточно тонкая для того, чтобы ее можно было разрыхлить исключительно под действием движения конвейера благодаря удалению верхней боковой части скребковым элементом. Материал, сгружаемый с транспортера, находится в достаточно разрыхленном состоянии и тем самыми непрерывно переносится на следующий этап обработки. Измеряемая подача материала выполняется без всяких нарушений с высокой точностью.