устройство для заправки хладагентом оборудования

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ХЛАДАГЕНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ, содержащее емкость с хладагентом, к которой подключен трубопровод с запорными вентилями и контрольно-измерительной аппаратурой, заканчивающийся тройником, соединенным с вакуумным насосом и заправляемым оборудованием, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит прибор для охлаждения с расположенным в нем заправляемым оборудованием и баллон, подсоединенный с помощью запорных вентилей к тройнику и части емкости с хладагентом, заполненной газом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что объем баллона определяется по формуле



где V_ж - необходимый объем жидкого хладагента в заправляемом оборудовании;

_ж - плотность жидкого хладагента;

_1п - плотность газообразного хладагента в баллоне до начала охлаждения заправляемого оборудования;

_2п - плотность газообразного хладагента в баллоне после охлаждения заправляемого оборудования;

V_тр - объем трубопроводов между заправляемым оборудованием и вентилями, отделяющими баллон от емкости с хладагентом и от вакуумного насоса;

V_об - объем заправляемого оборудования.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к устройствам для заправки хладагентом оборудования, например, термочувствительной системы терморегулирующего вентиля (ТРВ).

Известно устройство для заправки хладагентом оборудования, содержащее емкость с хладагентом, к которой подключен трубопровод для хладагента, заканчивающийся штуцером для подсоединения к заправляемому оборудованию, и магистраль сжатого нейтрального газа с баллонами-аккумуляторами и регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой (авт. св. N 498461, кл. F 25 B 45/00, 1975).

Недостатком известного устройства является его малая экономичность вследствие значительных потерь хладагента в окружающую среду при подготовке оборудования к заполнению, что одновременно ведет к загрязнению окружающей среды.

Известно также устройство для заправки хладагентом оборудования, содержащее емкость с хладагентом, к которой подключен трубопровод для хладагента, заканчивающийся штуцером для подсоединения к заправляемому оборудованию, последовательно установленные на трубопроводе вакуум-насос, двухходовой кран, маслоотделитель, конденсатор, фильтр-осушитель и ресивер жидкого хладагента [1]

Недостатком известного устройства является сложная система регенерации хладагента и подготовки оборудования к заполнению, возможность заправки хладагента только с низкой температурой испарения и загрязнения окружающей среды хладагентом в процессе удаления воздуха из ресивера.

Целью изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков.

Цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит прибор для охлаждения с расположенным в нем заправляемым оборудованием и баллон, подсоединенный при помощи запорных вентилей к тройнику и части емкости с хладагентом, заполненной газом. При этом объем баллона V_бопределяется из выражения

V_б=V_ж V_тр-V_об, где V_ж необходимый объем жидкого хладагента в заправляемом оборудовании;

_ж плотность жидкого хладагента в заправляемом оборудовании после охлаждения;

_п1 плотность газообразного хладагента в баллоне до начала охлаждения заправляемого оборудования;

_п2 плотность газообразного хладагента в баллоне после охлаждения заправляемого оборудования;

V_тр объем трубопроводов между заправляемым оборудованием и вентилями, отделяющими баллон от емкости с хладагентом и вакуумного насоса;

V_об объем заправляемого оборудования.

На чертеже представлена схема описанного устройства.

Устройство содержит емкость 1 с хладагентом, запорные вентили 2,5,7, баллон 3, мановакуумметр 4, тройник 6, вакуумный насос 8, заправляемое оборудование 9, прибор 10 для охлаждения.

Работа устройства производится следующим образом.

При закрытом вентиле 2 открывают вентили 5,7 и вакуумным насосом 8 вакуумируют баллон 3 и заправляемое оборудование 9 до давления не более 10 мм рт.ст. После достижения необходимого вакуума перекрывают вентиль 6 и открывают вентиль 2 и от емкости 1 заполняют баллон 3 и заправляемое оборудование 8 газообразным хладагентом до необходимого давления. Контроль давления по мановакуумметру 3. Закрывают вентиль 2 и прибором 9 для охлаждения охлаждают заправляемое оборудование до температуры, при которой давление в баллоне 3 ниже атмосферного. После этого закрывают вентиль 5 и герметизируют заправляемое оборудование. В качестве прибора 9 для охлаждения может быть использована, например, емкость с жидким азотом.

При повторной заправке вакуумирование заправляемого оборудования проводят при закрытом вентиле 5.

Экономическая эффективность предложения выражается в значительном упрощении установки для заправки, совмещении заправки оборудования хладагентом с его очисткой и уменьшении потерь хладагента за счет охлаждения заправляемого оборудования до температуры, при которой давление в баллоне ниже атмосферного, а также за счет сокращения объема трубопроводов, расположенных между вентилями 5 и 6.

Кроме того, полнота заполнения оборудования хладагентом не зависит от его температуры испарения, а определяется возможностями прибора для охлаждения.