способ измерения твердости

Классы МПК:G01N3/52 путем измерения высоты отскакивания ударного тела
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Научно-производственное предприятие "МИТЭКС"
Приоритеты:
подача заявки:
1991-11-21
публикация патента:

Измерение относится к испытательной технике, а именно к способам измерения твердости. Целью изобретения является повышение достоверности и точности результатов измерения. Это достигается тем, что применена измерительная система со строго фиксированной базой, на которой регистрируют временные интервалы прохождения индентора, а твердость испытуемых изделий определяют по отношению способ измерения твердости, патент № 20527941/способ измерения твердости, патент № 20527942 где способ измерения твердости, патент № 20527941 - время прохождения индентором фиксированной базы до удара; способ измерения твердости, патент № 20527942 - время прохождения индентором фиксированной базы после отскока его от поверхности испытуемого изделия. Таким образом, за счет применения измерительной системы со строго фиксированной базой, на которой измеряют временные интервалы прохождения индентора, получают результаты измерения в реальном масштабе времени с высокой достоверностью и точностью в общепринятых единицах твердости. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ, заключающийся в том, что фиксируют базу отсчета, наносят удар по поверхности испытуемого изделия, измеряют параметры движения индентора до и после отскока и по соотношению этих параметров судят о твердости, отличающийся тем, что в качестве параметров движения определяют временные интервалы прохождения индентором фиксированной базы отсчета до удара и после отскока, причем одно из граничных значений временного интервала совпадает с моментом удара индентором по поверхности испытуемого изделия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам измерения твердости.

Известны способы измерения твердости, по которому измеряют временной интервал между первым и вторым ударами, по которому судят о твердости испытуемого материала [1]

Известен способ, по которому измеряют время движения индикатора после удара, за которое принимают общую продолжительность соударений индентора с поверхностью образца и по нему судят о твердости испытуемого образца [2]

Известен способ, по которому осевой нагрузкой вдавливают индентор в испытуемый образец, боковая нагрузка прикладывается и нанесением удара инерционным телом, выполненным из постоянного магнита, с заданной скоростью, а о твердости судят по скорости инерционного тела в момент его отскока [3]

Известен способ, по которому измеряют скорость индентора до удара о поверхность испытуемого образца и глубину внедрения индентора в испытуемый образец и по их отношению судят о твердости испытуемого образца [4]

Известен способ, по которому измеряют скорости движения индентора до удара и после его отскока от поверхности испытуемого образца и по их отношению судят о твердости с введением числа Лейба [5]

Недостатки известного способа заключаются в том, что:

применение системы, регистрирующей параметры движения индентора в виде амплитуд коротких однократных импульсов малых значений, связано с высокими погрешностями;

применение постоянных магнитов в инденторе, которые теряют свои свойства при ударных нагрузках, приводит к снижению достоверности и точности результатов измерения;

отсутствует строго фиксированная база, на которой регистрируют параметры движения индентора;

недостаточная надежность сложного устройства, реализующего способ.

Цель изобретения повышение достоверности и точности результатов измерения за счет регистрации временных интервалов прохождения индентором строго фиксированной базы.

На фиг. 1 представлена схема устройства для измерения твердости; на фиг. 2 диаграмма временных интервалов.

Устройство содержит индентор 1, пусковое устройство 2, датчик 3 фиксированных положений индентора, блок 4 измерения временных интервалов и устройство 5 управления.

Устройство работает следующим образом.

Индентором 1 ударяют по поверхности испытуемого изделия, разогнав индентор с помощью пускового устройства 2. Длительность прохождения индентором фиксированной базы при ударе по поверхности испытуемого изделия 6 и при отскоке индентора регистрируется блоком 4 измерения временных интервалов.

Момент удара индентором по поверхности испытуемого изделия 6 совпадает с моментом прохождения индентором нижней границы фиксированной базы. Сигналы временных интервалов поступают в устройство 5 управления для преобразования в отношение.

Способ измерения твердости осуществляется следующим образом.

На фиксированной базе измеряют временные интервалы (фиг. 2) прохождения индентором 1 и по их отношению способ измерения твердости, патент № 20527941/способ измерения твердости, патент № 20527942 судят о твердости испытуемого изделия 6.

Таким образом, применение строго фиксированной базы, на которой регистрируют временные интервалы прохождения индентором при ударе по поверхности испытуемого изделия, когда момент удара совпадает с моментом прохождения индентором нижней границы фиксированной базы и при его отскоке от поверхности испытуемого изделия, получаемые результаты измерения характеризуются высокой достоверностью и точностью, а отношение временных интервалов способ измерения твердости, патент № 20527941/способ измерения твердости, патент № 20527942 просто и надежно или для аппаратной реализации в принятые единицы твердости.

Наверх