сепаратор для выделения частиц из воздушного потока

Формула изобретения

СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ИЗ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА, преимущественно семян подсолнечника, включающий корпус с вентиляционным каналом и впускным патрубком, имеющим регулируемую заслонку, сортировочное сито, приемный бункер для крупных примесей и очищенных частиц, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными сортировочными ситами и приемными бункерами с заслонками для мелких примесей и мусора, корпус с вентиляционным каналом имеет прямоугольное сечение и расположен горизонтально, а основное и дополнительные сортировочные сита размещены в вентиляционном канале одно за другим наклонно к продольной оси его навстречу движению воздушного потока и выполнены с уменьшающимися размерами ячеи, начиная с второго, впускной патрубок размещен перед первым сортировочным ситом в вентиляционном канале корпуса так, что продольная ось потока частиц в процессе воздействия на него воздушного потока размещена параллельно плоскости первого сортировочного сита, при этом приемный бункер с заслонкой для крупных примесей размещен под первым сортировочным ситом, а приемный бункер для очищенных семян - под вторым сортировочным ситом, причем приемные бункеры расположены с образованием между стенками вентиляционного канала и бункера и сортировочного сита щелевидных впускных отверстий для прохода соответствующей фракции примесей и очищенных частиц, а приемный бункер для мелких примесей расположен за вторым сортировочным ситом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для производства растительного масла из семян подсолнечника.

Наиболее близкой из известного уровня техники является установка для обработки семян растительных культур, в том числе и семян подсолнечника, и содержит корпус с впускным патрубком, сортировочные сита, приемные бункеры с заслонками, вентиляционную систему с каналами для прохода воздушного потока [1]

Основными недостатками известной установки являются следующие:

значительные громоздкость, сложность и материалоемкость конструкции;

большие энергозатраты, неудобство эксплуатации в условиях минипроизводства по получению растительного масла.

Технический результат, достигаемый при реализации предложенного сепаратора, заключается в снижении энерго- и материальных затрат при одновременном повышении удобства эксплуатации в условиях минипроизводства и сохранения требуемого качества готового продукта.

Указанный технический результат достигается тем, что в сепараторе для выделения семян подсолнечника, содержащем корпус с впускным патрубком с регулируемой заслонкой, приемные бункеры для крупных и мелких примесей и очищенного семени, сортировочные сита и вентиляционную канальную систему, сортировочные сита расположены в вентиляционном канале одно за другим наклонно к продольной оси его по ходу движения воздушного потока и выполнены с уменьшающимися размерами ячеек, начиная с второго сортировочного сита, впускной патрубок размещен перед первым сортировочным ситом в вентиляционном канале таким образом, что продольная ось потока семян подсолнечника в процессе воздействия на него воздушного потока размещена параллельно плоскости первого cортировочного cита, приемный бункер c заcлонкой для крупных примеcей размещен под первым сортировочным ситом, приемный бункер для очищенных семян размещен под вторым сортировочным ситом, а приемный бункер для мелких примесей расположен за вторым сортировочным ситом, приемные бункеры расположены с образованием между стенками воздушного канала, бункера и сортировочным ситом щелевидных впускных отверстий для прохода соответствующей фракции примесей и очищенных семян подсолнечника.

На чертеже схематично изображен аппарат для обработки семян подсолнечника.

Сепаратор для обработки выделенных из воздушного потока частиц, преимущественно семян подсолнечника, работает следующим образом. При вращении вентилятора 1 в вентиляционном канале 2 создается воздушный поток, перемещающийся в направлении сортировочных сит 3 и 4. Через впускной патрубок 5 загружаются семена подсолнечника, которые на выходе из патрубка направляются на первое сортировочное сито. На сортировочном сите 3 с круглой ячеей задерживается крупный мусор, который под действием результирующей аэродинамических сил перемещается вдоль плоскости сортировочного сита 3 и через щелевидное впускное отверстие 6 скапливается в приемном бункере 7 для крупных примесей. Семена подсолнечника и мелкие примеси под действием воздушного потока проходят через ячеи сортировочного сита 3 и направляются на сортировочное сито 4, на котором задерживаются семена. Под действием аэродинамических сил семена перемещаются вдоль плоскости сортировочного сита 4 и через щелевидное впускное отверстие 8 направляются в приемный бункер 9. Более мелкие включения и примеси, прошедшие сквозь сортировочное сито 4, скапливаются в бункере мелких примесей. По мере накопления соответствующих фракций примесей и семян в соответствующих приемных бункерах последние через заслонки 10 опорожняются.

Наличие во впускном патрубке регулируемой заслонки 11, обеспечивающей требуемую производительность аппарата, в сочетании с требуемыми параметрами воздушного потока и наклонным расположением сортировочных сит позволяет в процессе обработки-очистки семян достичь достаточного качества очистки семян подсолнечника.

Упрощенная компоновка предложенного сепаратора, последовательное размещение его основных деталей вдоль направления воздушного потока позволяют в процессе его эксплуатации значительно снизить материальные и энергозатраты, приходящиеся на единицу готовой продукции, а также с минимальными эксплуатационными затратами использовать предложенный сепаратор в условиях минипроизводств по получению растительных масел.