иглофреза
Классы МПК: | B23C5/02 отличающиеся формой режущей части B23C5/04 цилиндрические или конические фрезы A46B13/02 с механическим приводом |
Патентообладатель(и): | Горшков Вячеслав Алексеевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-10-19 публикация патента:
27.01.1996 |
Использование: в инструментах, применяемых при обработке пластиков, например, при измельчении изношенных автопокрышек. Сущность изобретения: каждый иглодержатель выполнен в виде колодки, разъемной по линии паза и состоящей из двух взаимно подвижных Г-образных частей. Линия разъема в колодке выполнена по отношению к внешним сторонам наклонно. Иглодержатели установлены в корпусе по соответствующим пазам, выполненным в сечении по форме "ласточкин хвост". 4 з. п. ф-лы, 8 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8
Формула изобретения
1. ИГЛОФРЕЗА, в пазах корпуса которой закреплены по торцам иглодержатели, при этом иглы размещены в продольных пазах иглодержателей, отличающаяся тем, что последние выполнены в виде разъемной по линии продольного паза колодки, состоящей из двух взаимно подвижных Г-образных частей, причем линии разъема каждой колодки выполнены наклонными относительно внешних базовых ее сторон, а поверхности продольных пазов корпуса и соответствующие им поверхности колодок выполнены в форме ласточкина хвоста. 2. Иглофреза по п.1, отличающаяся тем, что иглодержатели установлены в каждом пазу корпуса со смещением стыковых торцов относительно стыковых торцов иглодержателей в соседних пазах. 3. Иглофреза по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде втулки, а пазы для иглодержателей выполнены продольными по ее образующей. 4. Иглофреза по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде диска, а пазы для иглодержателей выполнены радиально на его торце. 5. Иглофреза по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде конуса, а пазы для иглодержателей выполнены по образующей конуса.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к инструментам, применяемым при обработке пластиков, и может быть использовано, например, для измельчения изношенных автопокрышек. Известна иглофреза, содержащая цилиндрический корпус с продольными пазами, в которых закреплены пластмассовые иглодержатели с рабочими иглами. Недостатками этой фрезы являются сложность ее изготовления, а также недолговечность эксплуатации иглодержателей, обусловленная поломкой или неравномерностью износа отдельных игл. Известна иглофреза, содержащая корпус, на котором смонтированы пакеты иглодержателей с продольными пазами для размещения игл. Иглодержатели снабжены по торцам выступами и впадинами для сборки со смежными иглодержателями. Между собой иглодержатели скреплены в пакет продольными винтами, а на базовой втулке пакеты закреплены с помощью торцовых гаек. Недостаток этой иглофрезы заключается в сложности сборки и сложности продольного закрепления игл в иглодержателях, особенно игл малых диаметров, например менее 2 мм. Стяжка игл в пакете такой конструкции не может обеспечить их достаточной плотности в пазу. Кроме того, изготовить точные пазы как по ширине, так и по длине в иглодержателях сложно. Задачей изобретения является упрощение изготовления иглодержателей для игл любого диаметра, а также упрощение сборки и закрепления игл и иглодержателей в корпусе с одновременным повышением надежности закрепления. Для этого каждый иглодержатель выполнен в виде колодки, разъемной по линии продольного паза и состоящей из двух взаимно подвижных Г-образных частей. Линия разъема в колодке выполнена по отношению к внешним сторонам наклонно. Иглодержатели установлены в корпусе по соответствующим пазам, выполненным в сечении по форме "ласточкин хвост". При решении указанной задачи достигается технический результат, во-первых, за счет образования наклонного паза двумя подвижными Г-образными частями колодки, которые позволяют выбрать все зазоры между иглами в пазу как по его длине, так и по ширине; во-вторых, установка иглодержателей в пазах корпуса по форме "ласточкин хвост" с последующим закреплением по торцам позволяет надежно их фиксировать, выбрав все зазоры как в паре иглодержатель-корпус, так и в паре иглы иглодержатель. На фиг.1 показан инструмент иглофрезы; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1 в развернутом виде; на фиг.4 иглодержатель; на фиг.5 вариант выполнения корпуса цилиндрическим; на фиг.6 вариант выполнения корпуса конусным; на фиг.7 вариант выполнения корпуса дисковым-торцовым; на фиг.8 вариант компоновки сложнопрофильной иглофрезы. В цилиндрическом корпусе 1 (фиг.1) выполнены расположенные по окружности продольные пазы в форме "ласточкин хвост". В этих пазах установлено по комплекту иглодержателей 2. Иглодержатели собраны в пазах так, что их стыковые торцы расположены со смещением относительно стыковых торцов соседних пазов. Для этого длина иглодержателей выполнена двух размеров, кратных двум. В каждом иглодержателе выполнен паз для размещения рабочих игл 3, изогнутых в хвостовике. Стенки паза наклонены относительно внешних базовых сторон под углом самоторможения. Сам иглодержатель выполнен в виде разъемной колодки, состоящей из двух Г-образных частей. В одной из двух частей выполнено поднутрение под хвостовики игл (фиг.3 правая часть иглодержателя). Линия разъема в колодке является продолжением паза и также наклонена по отношению к внешним стенкам. Иглодержатели 2 в корпусе 1 закреплены по торцам с помощью пружинных шайб 4 и гаек 5. Для повышения износостойкости и режущих свойств игл их рабочую часть покрывают твердосплавным материалом. В другом варианте выполнения иглофрезы 6 корпус выполнен конусным. Пазы под иглодержатели расположены на таком корпусе продольно по образующей конуса. Угол наклона образующей может быть в пределах от 0 до 90о. В третьем варианте иглодержатели установлены в радиальных пазах торцовой части корпуса 7. Крепление иглодержателей во втором и, третьем вариантах аналогично первому варианту. Сборка иглофрезы осуществляется следующим образом. С одной стороны корпуса 1 наворачивается гайка 5 и устанавливается пружинная шайба 4. Отдельно в приспособлении (не показано) в пазах колодок иглодержателя 2 набираются иглы 3 с загнутыми хвостовиками. Благодаря наклонной линии разъема колодку вместе с иглами можно свободно вставить в продольный паз корпуса до упора в пружинную шайбу 4. Последовательными ударами (нажимом) по колодкам их торцы выравниваются и самофиксируются в пазу корпуса, а иглы зажимаются. Такая конструкция обеспечивает технологичность сборки и разборки инструмента, а самое главное жесткое крепление игл 3 как от выпадания, так и от покачивания. При этом зажим рабочих игл осуществляется по трем направлениям: продольном при выравнивании торцов колодок; радиальном (относительно корпуса) зажим хвостовиков игл при выравнивании торцов между пятками колодок иглодержателей и дном паза; тангенциальном зажим игл в ряду между продольными стенками паза в колодках также при выравнивании торцов колодок. После набора всех колодок во всех пазах корпуса на него устанавливают пружинную шайбу 4 и фиксируют гайкой 5. При выработке игл разборка инструмента производится в обратном порядке. Иглофреза работает следующим образом. Установленную на шпинделе станка иглофрезу подводят к обрабатываемой поверхности изношенной автопокрышки. Включают подачу и начинают обработку, в процессе которой происходит срезание материала и его одновременное измельчение по всей длине сразу. Меняя диаметр игл и режимы резания (подачу, обороты инструментов и обороты изделия), можно регулировать величину помола, обеспечив при этом высокую производительность. Таким образом, выполнение иглодержателей Г-образными с наклонным относительно базовых сторон разъемом, образующим паз для рабочих игл, а также выполнение продольных пазов корпуса в сечении по форме "ласточкиного хвоста" позволяет обеспечить надежное закрепление игл в корпусе, упростить сборку игл и иглодержателей в корпусе, а также упростить процесс изготовления иглодержателей, расширив при этом диапазон диаметров игл. Конструкция иглофрезы позволяет выполнить (сборка и последующая заточка) профиль инструмента в зависимости от профиля обрабатываемого изделия (фиг. 8). Инструмент может также применяться для измельчения кожи, тканей, пищевых продуктов (в сельском хозяйстве) и других материалов, твердость которых не превышает твердости материала рабочих игл.Класс B23C5/02 отличающиеся формой режущей части
режущая пластина - патент 2492973 (20.09.2013) | ![]() |
фасонная дереворежущая фреза - патент 2462352 (27.09.2012) | |
инструмент для обработки металла резанием - патент 2162393 (27.01.2001) | |
вращающийся режущий инструмент - патент 2019362 (15.09.1994) | |
иглофреза - патент 2015862 (15.07.1994) | |
иглофреза - патент 2014174 (15.06.1994) |
Класс B23C5/04 цилиндрические или конические фрезы
обрабатывающий инструмент - патент 2510819 (10.04.2014) | ![]() |
фреза цилиндрическая - патент 2460615 (10.09.2012) | ![]() |
цилиндрическая фреза - патент 2433892 (20.11.2011) | ![]() |
фреза для измельчения материала - патент 2376066 (20.12.2009) | ![]() |
фреза для измельчения материала и режущий элемент фрезы - патент 2325950 (10.06.2008) | ![]() |
фреза - патент 2319545 (20.03.2008) | ![]() |
сборная фреза - патент 2311993 (10.12.2007) | ![]() |
цилиндрическая фреза - патент 2261157 (27.09.2005) | ![]() |
Класс A46B13/02 с механическим приводом
инструмент для ухода за полостью рта, содержащий взаимодействующий с пользователем дисплей и подвижную головку - патент 2431436 (20.10.2011) | ![]() |
электрическая зубная щетка - патент 2359594 (27.06.2009) | ![]() |
электрическая зубная щетка - патент 2335221 (10.10.2008) | ![]() |
боковая щетка - патент 2331346 (20.08.2008) | ![]() |
зубная щетка - патент 2331345 (20.08.2008) | ![]() |
зубная щетка с приводом и с уникальной рукояткой - патент 2329009 (20.07.2008) | ![]() |
головка электрической зубной щетки - патент 2320250 (27.03.2008) | ![]() |
зубная щетка с произвольным круговым движением головки - патент 2318472 (10.03.2008) | ![]() |
электрическая зубная щетка - патент 2314737 (20.01.2008) | ![]() |
проволочная щетка - патент 2179081 (10.02.2002) |