установка для непрерывного изготовления строительных блоков
Классы МПК: | B28B3/20 путем непрерывного прессования (экструзии) B28B5/02 на ленточных или цепных конвейерах |
Автор(ы): | Филатов Виталий Иванович, Бергер Тамара Михайловна, Филатов Кирилл Витальевич |
Патентообладатель(и): | Филатов Виталий Иванович, Бергер Тамара Михайловна, Филатов Кирилл Витальевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-10-30 публикация патента:
10.02.1996 |
Использование: производство пустотных строительных блоков из цементно-песчаных смесей, распущенных глин, опилок и стружек, шлаков и др. промышленных отходов. Сущность изобретения: сомкнутые ветви 6 четырех пластинчатых транспортеров 5 образуют фильеру 9 с подвижными стенками. На прессующих поверхностях транспортеров 5 закреплены пустотообразователи и перегородки 11. Смесь подается в фильеру 9 вибрирующим шнеком 12, воздействует на перегородки 11 и приводит в движение транспортеры 5. Шнек 12 с уменьшающимся диаметром проходит через формующий объем фильеры 9. 6 з. п. ф-лы, 5 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Формула изобретения
1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ, содержащая питатель смеси и расположенное под ним формующее устройство в виде четырех вертикальных бесконечно замкнутых транспортеров, установленных попарно напротив друг друга с образованием фильеры, отличающаяся тем, что питатель выполнен в виде вертикального приводного шнека переменного диаметра, соединенного с электровибратором, при этом рабочие ветви транспортеров расположены со схождением к зоне прессования и последующим расхождением и выполнены из пластин, имеющих делительные перегородки с полукруглыми вырезами, при этом каждый транспортер имеет щеточный очиститель и валковый смазчик. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что продольные торцы пластин транспортеров имеют зубчатые венцы. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что пластины имеют закрепленные на них пустотообразователи. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что полукруглые вырезы делительных перегородок выполнены с радиусом, равным половине среднего диаметра шнека. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена ходовыми винтами, регулирующими положение рабочих ветвей транспортеров. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что установленные на продольных осях транспортеров пустотообразователи расположены по винтовой линии с шагом, равным шагу винтовой линии шнека. 7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена устройством разогрева смеси, расположенным в зоне прессования.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к отрасли машиностроения по производству оборудования для промышленности строительных материалов и может быть использовано для высокопроизводительного изготовления пустотных строительных блоков, например, из песчано-цементных смесей, из распушенных глин, из опилок и стружек, из шлаков и других промышленных отходов. Известны шнековые прессы для изготовления строительных блоков [1] в которых шнек продавливает смесь через фильеру. Данные прессы обладают большой энергоемкостью для преодоления значительных сил трения. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка, в которой формование изделий происходит по мере прохождения смеси из питателя в фильере, образованной четырьмя вертикальными бесконечно замкнутыми транспортерами [2]Недостатками данного решения являются низкая плотность и прочность отформованных изделий и необходимость резки ленты на отдельные изделия. Задачей данного изобретения является создание непрерывной энергосберегающей высокоэффективной установки для прессования строительных блоков с использованием отходов производства. Сущность изобретения заключается в том, что установленные попарно напротив друг друга четыре пластинчатых неприводных транспортера образуют в месте своего схождения фильеру с подвижными стенками, в которую вращающийся и вибрирующий шнек уменьшающегося диаметра подает смесь, при этом в блоке образуются пустоты от шнека и пустотообразователей, установленных на пластинах транспортеров, а сами транспортеры перемещаются вниз, разделяя упругими перегородками готовые изделия. На фиг. 1 представлены кинематическая схема установки; на фиг. 2 схема установки в изометрии; на фиг. 3-4 общий вид коробки фильеры; на фиг. 5 отформованный блок. Установка для непрерывного изготовления строительных блоков состоит из сборного металлического каркаса 1 с четырьмя осями 2, расположенными вверху, на которых свободно вращаются барабаны 3 с ребордами 4. На этих барабанах 3 размещены транспортеры 5, образованные звеньями 6, которые, сцепляясь друг с другом в зоне прессования проушинами 7 и зубьями 8, образуют форму-фильеру 9. Звено 6 представляет собой стальную пластину с размерами LxBx20 мм. На внутренней стороне пластины приварены стальные пустотообразователи 10, при этом пустотообразователи 10 расположены по винтовой линии с шагом, равным шагу винтовой линии шнека 12, установленного сверху фильеры 9 и соединенного с редуктором 15 и электродвигателем 16, укрытых кожухом 17. Муфта 18 передает крутящий момент от редуктора 15 на шнек 12, обеспечивая при этом свободное осевое микроперемещение шнека 12 от электровибратора 19. На боковые торцы пластин звеньев 6 приварены зубья 8 и делительные перегородки 11 из стали 65Г толщиной 4 мм с полукруглыми вырезами, выполненными с радиусом, равным половине среднего диаметра шнека 12. При этом концы перегородок 12 отогнуты от торцов пластин звеньев 6 на угол 15о, т.е. расстояние между концами перегородок в свободном состоянии составит 1+2(


Класс B28B3/20 путем непрерывного прессования (экструзии)
Класс B28B5/02 на ленточных или цепных конвейерах