состав для противокоррозионного покрытия
Классы МПК: | C09D123/34 хлорсульфированием C09D5/08 краски для защиты от коррозии |
Автор(ы): | Капустин А.И., Иванов Е.С., Антонова С.В., Тимонин В.А., Свободов А.Н., Егоров В.В. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество закрытого типа "Техномаш" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-07-19 публикация патента:
10.02.1996 |
Использование: лакокрасочная промышленности, в частности состав для защиты металлических поверхностей от коррозии. Сущность изобретения: состав для противокоррозионного покрытия, включающий, мас.ч.: (15-20)%-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле 98-102; стирольно-инденовая смола 2,0-20,0 и оксиэтилированный продукт взаимодействия тетраметилдипропилентриамина с формалином и изононилфенилом 0,03-0,3. 2 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СОСТАВ ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ, включающий 15 - 20%-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле, отличающийся тем, что дополнительно содержит стирольно-инденовую смолу и оксиэтилированный продукт взаимодействия тетраметилдипропилентриамина с формалином и изононилфенолом (ФОМ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:15 - 20%-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле - 98 - 102
Стирольно-инденовая смола - 2,0 - 20,0
Оксиэтилированный продукт взаимодействия тетраметилдипропилентриамина с формалином и изононилфенилом (ФОМ) - 0,03 - 0,3
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам для противокоррозионной защиты металлических изделий в минерализованных средах, содержащих сероводород, в частности, к защите облегченных баллонов для хранения горючего газа под высоким давлением. Известны для защиты от коррозии лакокрасочные и полимерные покрытия [1] но они не обеспечивают эффективной защиты в среде содержащей сероводород. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известный состав [2] включающий: Хлорсульфированный полиэтилен 12,0-14,0 Толуол 86,0-88,0 Терморасширяющийся графит 5,0-30,0 Дициандиамид 5,0-30,0 Окись магния 1,0-1,1 Окись цинка 1,0-1,1 Стеариновая кислота 1,0-1,1 Дифенилгуанидин 0,3-0,4Однако этот состав не обеспечивает эффективной защиты от коррозии, коррозионно-механического разрушения и наводораживания внутренней поверхности корпусов облегченных баллонов, изготовленных из высокопрочной стали. Целью изобретения является эффективная защита внутренней поверхности облегченного баллона из высокопрочной стали для хранения газообразных углеводородов от коррозионномеханического разрушения и наводораживания в сероводородсодержащих средах. Технический результат достигается тем, что состав содержит, мас.ч. Раствор хлорсульфирован-
ного полиэтилена в толуоле
(15-20)%-ной концентрации 98-102
Стирольно-инденовая смола 2,0-20,0
Оксиэтилированный проду-
кт взаимодействия тетраме-
тилдипропилентриамина с
формалином и изоно-
нилфенолом (ФОМ) 0,03-0,3. В качестве 15-20% -ного раствора ХСПЭ в толуоле возможно использование готового лака марки "МАК-1" или "МАК-4", выпускаемого по ТУ 6-01-1-430-90, стирольно-инденовая смола используется в кристаллическом виде по ТУ 14-6-89-73, оксиэтилированный продукт взаимодействия тетраметилдипропилентриамина торговая марка ФОМ по ТУ 6-01-03-81-87 используется в качестве пластификатора. Защитный состав готовят в аппарате с мешалкой или любой емкости с размешиванием. В аппарат заливают рассчитанное количество 15-20% толуольного раствора хлорсульфированного полиэтилена и при непрерывном перемешивании вводят рассчитанное количество стирольно-инденовой смолы двумя равными порциями. Перемешивают в течение 2-3 ч до полного растворения смолы. Для ускорения процесса растворение целесообразно проводить при температуре 40-60оС. После получения гомогенной смеси добавляют рассчитанное количество ФОМ 9-12 и перемешивают в течение 15-20 мин. После чего состав отстаивается в течение 2-3 ч. Готовность композиции определяют визуально Состав должен быть однородным, черного цвета, без комков и взвеси. Для испытания были приготовлены 3 композиции по вышеприведенной методике, состав которых приведен в табл.1. Результаты испытаний представлены в табл.2. Состав наносят в соответствии с известной технологией; корпус баллона изготавливают из высокопрочной стали, например, 39ХНЗМФАШ, проводят дробеструйную обработку, продувают внутреннюю поверхность сжатым воздухом для очистки от пыли и металлических загрязнений, заливают на 60% от емкости защитным составом и закрывают заглушкой. После этого баллон помещают на роликовый механизм для осуществления вращения вокруг оси баллона и вращают со скоростью 5-6 об./мин. с целью равномерного нанесения покрытия на внутреннюю поверхность. Затем из баллона выливают остатки защитного состава и сушат. Баллон готов к употреблению через 24 ч.
Класс C09D123/34 хлорсульфированием
Класс C09D5/08 краски для защиты от коррозии