приставка-диспергатор к шестеренному насосу

Формула изобретения

ПРИСТАВКА-ДИСПЕРГАТОР К ШЕСТЕРЕННОМУ НАСОСУ, содержащая камеру диспергирования, корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным патрубками, приводной вал с порядно расположенными между опорными элементами истирающими элементами в виде подвижных перфорированных дисков, размещенных между перфорированными дисками, установленными в корпусе, отличающаяся тем, что приводной вал снабжен крыльчаткой, размещенной во входной части корпуса, и упругим элементом, расположенным в выходной части корпуса, при этом истирающие элементы установлены с возможностью перемещения вдоль оси приводного вала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в малотоннажных производствах лакокрасочных материалов для диспергирования пигментов в связующем, а также для получения тонкодисперсных эмалей, паст в пищевой, медицинской и парфюмерной промышленности.

Известен диспергатор для получения лакокрасочных покрытий, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, приводной вал с расположенными истирающими элементами в виде подвижных перфорированных дисков, размещенных между перфорированными дисками в корпусе, тела качения [1] Материал нагнетается в диспергатор насосом.

Каждый качающий и смесительный узел имеет свой привод и заключен в своем корпусе, что приводит к увеличению энергозатрат и габаритов всего диспергирующего комплекса. Кроме того, интенсификация процесса диспергирования происходит в основном за счет повышения времени воздействия истирающих элементов на обрабатываемый материал вследствие увеличения поверхности контакта между кольцом и телами качения и в меньшей мере за счет диспергирующего действия кавитации в локальных зонах, образованных между истирающими элементами.

Для интенсификации процесса диспергирования с меньшей энергоемкостью в предлагаемом устройстве обрабатываемый материал шестеренным насосом подается в кожух диспергатора, сопряженный с корпусом и соединенный трубопроводом с выходным патрубком насоса, продавливается в разгрузочный патрубок через отверстия перемешивающих средств, установленных на валу, соединенном с приводным валом ведущей шестерни насоса посредством муфты сцепления. Повышение кавитирующего эффекта диспергирования обеспечивает выполнение муфты сцепления с жестко установленными на наружной поверхности лопастями во входном патрубке перпендикулярно перекачиваемому материалу. Кроме того, крыльчатка в виде профилированных лопастей создает и дополнительный насосный эффект. Перемешивающие средства, выполненные в виде чередующихся дисков, подвижных, установленных на валу, и неподвижных, установленных в корпусе, с возможностью перемещения в продольном направлении под действием упругого элемента, закрепленного между конечным диском и опорной втулкой на валу, позволяет поддерживать постоянной степень диспергирования материала.

На чертеже изображена приставка-диспергатор, продольный разрез, сопряженная с шестеренным насосом.

Приставка-диспергатор содержит корпус 1, соединенный с камерой нагнетания шестеренного насоса 2 посредством трубопровода 3. В корпусе насоса 2 размещены ведущая и ведомые шестерни 4, при этом приводной вал 5, установленный в опорных элементах-втулках 6, свободным от привода концом выходит в камеру 7 диспергирования, где муфтой, снабженной крыльчаткой 8, соединен со шлицевым валом 9, установленным в опорном элементе-втулке 10. На выходе корпуса 1 установлены крышки 11 и разгрузочный патрубок 12.

В корпусе 1 выполнены два шлицевых паза 13, в которых установлены неподвижные перфорированные диски 14 поочередно с подвижными перфорированными дисками 15, установленными на шлицевом валу 9. Диски 14, 15 выполнены со сквозными отверстиями и поджимаются под действием переходной шайбы 16 и пружины 17, установленных между опорными шайбами 18.

Диспергатор работает следующим образом.

Обрабатываемый материал шестернями 4 перекачивается по трубопроводу 3 в камеру 7 диспергирования. Крыльчаткой 8 материал перемешивается, разбивается и направляется к дискам 14, 15, где дополнительно истирается за счет центробежных сил при продавливании через отверстия вращающихся подвижных дисков относительно неподвижных к разгрузочному патрубку 12. В камере 7 диспергирования за счет изменения направления потока материала, кавитирующего действия лопастей происходит многократное кинематическое соударение частиц между собой, разрушение и растворение частиц в микроструях с высокими скоростями и кавитационных пузырьках. Дополнительный разрыв и истирание частиц происходят в зазорах между сопрягающимися дисками. Величина зазора и компенсация его по мере износа дисков регулируются пружиной 17, что позволяет поддерживать постоянной степень диспергирования материала в процессе всего рабочего цикла.

Предлагаемая конструкция позволяет получить гомогенные материалы с высокой степенью диспергирования при сравнительно меньших энергозатратах.