способ зачистки отверстий в твердом материале
Классы МПК: | B21D28/16 предотвращение образования закраин или заусенцев |
Автор(ы): | Арефин Юрий Иванович, Арефин Олег Юрьевич |
Патентообладатель(и): | Арефин Юрий Иванович, Арефин Олег Юрьевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-01-19 публикация патента:
20.02.1996 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Сущность изобретение заключается в последовательной ступенчатой зачистке отверстия. Способ зачистки отверстий в твердом материале включает пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку предварительного отверстия на части толщины материала заготовки и окончательную зачистку предварительного отверстия на оставшейся части толщины материала. Окончательная зачистка производится со срезанием меньшего припуска по сравнению с начальной зачисткой. 3 з. п. ф-лы, 10 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10
Формула изобретения
1. СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ В ТВЕРДОМ МАТЕРИАЛЕ, включающий пробивку предварительного отверстия, начальное снятие прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины материала заготовки и окончательную зачистку предварительного отверстия удалением припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины материала, отличающийся тем, что начальное снятие прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины материала заготовки производят начальной зачисткой предварительного отверстия, а окончательная зачистка производится со срезанием меньшего припуска по сравнению с начальной зачисткой. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что начальная зачистка предварительного отверстия на части толщины материала заготовки производится за несколько операций, причем на каждой операции производится зачистка следующего участка части толщины материала со срезанием меньшего припуска по сравнению с предыдущей зачисткой. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что начальную зачистку производят одновременно с обеих сторон предварительного отверстия. 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что дополнительно производят калибровку зачищенного отверстия.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения отверстий и наружных контуров в заготовках из твердых листовых материалов с высокой чистотой поверхности. Известен способ получения отверстий с чистой поверхностью в листовом материале, при котором пробивают предварительное отверстие, затем вытесняют из зоны, охватывающей блестящий поясок, полученный при пробивке, в кольцевой участок, прилегающий к поверхности скола, такой объем металла, который необходим для заполнения кольцевого участка в зоне скола, и после этого калибруют отверстие [1]Недостатком такого способа является высокий брак деталей, изготавливаемых из твердого материала. При обработке заготовок из твердого материала рабочий инструмент выполняет большую работу. В результате этого в зоне обработки выделяется большое количество тепла, что приводит к значительному нагреву обрабатываемой поверхности и рабочих поверхностей инструмента. Так как при зачистке поверхности между рабочей поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью смазка отсутствует, то при высокой температуре происходит наваривание обрабатываемого материала на рабочие поверхности инструмента. Наваривание материала на рабочие поверхности инструмента приводит к появлению задиров и рисок на обрабатываемой поверхности деталей, из-за чего эти детали идут в брак. Наиболее близким к изобретению является способ зачистки отверстий под отбортовку, включающий пробивку предварительного отверстия, осаживание прикромочной зоны предварительного отверстия с выведением ее в облой внутрь отверстия и зачистку отверстия удалением оставшегося на части толщины материала припуска по прикромочной зоне, на котором держится облой [2]
Недостатком такого способа зачистки является использование выдавливания материала при осаживании прикромочной зоны, что при обработке твердых материалов требует выполнения большой работы. В результате этого в зоне обработки материала выделяется большое количество тепла, что приводит к большому нагреву обрабатываемой поверхности и рабочих поверхностей инструмента. При сильном нагреве рабочих поверхностей инструмента и обрабатываемой поверхности материала возникают условия для наваривания материала на рабочие поверхности инструмента, которые в момент взаимодействия лишены смазки. Наваривание материала на рабочие поверхности инструмента приводит к появлению задиров и рисок на обрабатываемой поверхности отверстия, которые ухудшают чистоту поверхности зачищаемого отверстия вплоть до брака детали. Другим недостатком этого способа зачистки является формирование конусного участка при осаживании материала на части толщины материала. При этом часть материала выдавливается, особенно при обработке твердого материала, вверх и формирует бугорок вокруг зачищенного отверстия, а само отверстие имеет с одной стороны размер больший, чем необходимо только для свободного прохода инструмента при зачистке оставшейся части отверстия. Таким образом, формирование конусного участка в зачищенном отверстии не позволяет изготавливать прецизионные отверстия. Заявленный способ зачистки отверстий обеспечивает изготовление прецизионных отверстий в твердом материале. Поставленная цель достигается тем, что в способе зачистки отверстий, включающем пробивку предварительного отверстия, начальное снятие прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины материала заготовки и окончательную зачистку предварительного отверстия удалением припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины материала, начальное снятие прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины материала заготовки производят начальной зачисткой предварительного отверстия, а окончательная зачистка производится со срезанием меньшего припуска по сравнению с начальной зачисткой в пределах допуска на изготавливаемое отверстие. Сущность изобретения заключается в последовательной ступенчатой зачистке отверстия. Наличие указанной совокупности признаков изобретения обеспечивает повышение качества изготовления глубоких отверстий в твердом материале за счет разделения зачистки всей глубины отверстия в твердом материале на последовательно зачищаемые участки этого отверстия, которые имеют такую величину, для зачистки которой необходимо совершить такую работу, при которой выделяемое тепло не приводит к нагреву рабочих поверхностей инструмента до такой температуры, при которой возникают условия для наваривания материала на рабочие поверхности инструмента. При этом ступенчатая зачистка исключает нагрев рабочих поверхностей инструмента и снятие с них смазки до начала зачистки очередного участка отверстия, т.е. зачистка всех участков отверстия производится при одинаковых начальных условиях. На фиг.1-3 показан технологический процесс зачистки отверстия с использованием заявленного способа зачистки отверстий: на фиг.1 пробивка предварительного отверстия; на фиг.2 начальная зачистка на части толщины материала заготовки; на фиг.3 окончательная зачистка на оставшейся части толщины материала заготовки. На фиг.4-7 показан вариант технологического процесса зачистки отверстия с использованием заявленного способа зачистки: на фиг.4 пробивка предварительного отверстия; на фиг. 5 первая начальная зачистка; на фиг.6 вторая начальная зачистка; на фиг.7 окончательная зачистка. На фиг.8-10 показан штамп для зачистки отверстия с использованием другого варианта заявленного способа зачистки: на фиг.8 операция пробивки предварительного отверстия; на фиг.9 операция двухсторонней начальной зачистки; на фиг.10 операция окончательной зачистки. Зачистка отверстий в твердом материале с использованием заявленного способа зачистки отверстий производится следующим образом. Вначале в исходной ленте пробивают предварительное отверстие диаметром dпред, далее производят начальную зачистку предварительного отверстия на глубину h1. После начальной зачистки получают отверстие диаметром
dнач.зач.
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/8805.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
dок.зач.
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054063/8773.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054063/8773.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054342/2054342t.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054013/177.gif)
dп.зач.= dn-1.зач.-
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054004/729.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
Перед выполнением каждой операции зачистки производят смазывание как отверстия, так и рабочих поверхностей инструмента, например вручную. Таким образом, рабочий инструмент на каждой последующей операции зачистки свободно проходит через участки отверстия, зачищенные перед ним. Поэтому при выполнении всех операций зачистки рабочие инструменты находятся в таких условиях, при которых не возникает условий для наваривания материала на рабочие поверхности инструмента. Соответственно получается зачищенное отверстие с высоким качеством поверхности, состоящее из (N+1) цилиндрических поверхностей диаметрами d1.зач, d2.зач, dок.зач., лежащими в пределах допуска и отличающимися на величину
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054342/2054342-2t.gif)
dок.зач.
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054063/8773.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054019/916.gif)
![способ зачистки отверстий в твердом материале, патент № 2054342](/images/patents/418/2054342/2054342-3t.gif)
Класс B21D28/16 предотвращение образования закраин или заусенцев
способ изготовления полых изделий - патент 2418646 (20.05.2011) | |
пресс - патент 2266204 (20.12.2005) | ![]() |
способ чистовой вырубки - патент 2179902 (27.02.2002) | |
пресс с гидравлической плитой - патент 2175603 (10.11.2001) | |
способ получения отверстий с фаской - патент 2080950 (10.06.1997) | |
способ зачистки отверстий в твердом материале - патент 2063829 (20.07.1996) | |
способ вырубки и зачистки - патент 2060078 (20.05.1996) |