кантователь для сборки под сварку металлоконструкций

Формула изобретения

1. КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, содержащий две стойки, смонтированную на стойках поворотную раму с фиксирующими, установочными регулируемыми и нерегулируемыми опорными элементами и привод поворота рамы, отличающийся тем, что кантователь оснащен датчиком контроля линейного смещения осей симметрии собираемых элементов металлоконструкции, выполненным в виде закрепленных параллельно оси поворота рамы двух направляющих, установленной в каждой направляющей с возможностью перемещения пиноли, и зубчато-реечного механизма удвоения, а также размещенного в пиноли подпружиненного штока, один конец которого связан с зубчатым механизмом удвоения, при этом подвижная рейка вышеуказанного механизма снабжена указателем положения штока, а пиноль и шток снабжены устройством их поочередной фиксации.

2. Кантователь по п.1, отличающийся тем, что устройство поочередной фиксации выполнено в виде гайки с двумя соосными резьбовыми отверстиями с разным направлением витков резьбы и винта, при этом гайка установлена одним отверстием на пиноли с возможностью взаимодействия своим торцем с наружной поверхностью направляющей для пиноли, а винт размещен во втором отверстии гайки с возможностью взаимодействия со штоком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для сборки под сварку металлоконструкций типа узлов нос" корпусов военных гусеничных машин, состоящих из верхнего и нижнего броневых листов.

Целью изобретения является повышение производительности сборки под сварку металлоконструкций за счет облегчения в процессе сборки совмещения осей симметрии собираемых листов и исключения ручных контрольно-измерительных операций.

На фиг.1 изображен предлагаемый кантователь; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 вид Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 элемент Г на фиг.2; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг.3.

Кантователь содержит две стойки 1, смонтированную на стойках поворотную раму 2 и привод 3 ее поворота. На раме 2 установлен наборный груз 4 для ее уравновешивания.

По форме изделия рама 2 может быть выполнена V-образной.

Поворотная рама 2 снабжена фиксирующими элементами 5, выполненными в виде Г-образных поворотных винтовых прихватов, взаимодействующих с внутренними и торцовыми поверхностями листов, составляющих узел "нос"; регулируемыми установочными элементами 6, выполненными в виде винтов, взаимодействующих с торцовыми поверхностями указанных листов; нерегулируемыми опорными элементами 7, выполненными в виде планок, взаимодействующих с наружной поверхностью верхнего листа; опорными элементами 8, выполненными в виде Г-образных планок, взаимодействующих одновременно с наружной и торцовой поверхностью верхнего листа; опорным элементом 9, выполненным в виде планки, взаимодействующей с торцовыми поверхностями верхнего и нижнего листов; двумя блоками регулируемых опорных элементов 10, взаимодействующих с наружной поверхностью нижнего листа.

Каждый регулируемый опорный элемент 10 содержит две выдвижные пиноли 11 и 12, образующие опорную поверхность, и механизм их синхронного перемещения, включающий гайки 13 и 14, ходовые винты 15 и 16 и привод вращения 17 ходовых винтов. Ходовые винты 15 и 16 выполнены с разным шагом резьбы, а в приводе вращения 17 предусмотрена возможность переналадки с целью изменения оборотов одного винта относительно другого, что обеспечивает возможность выдвижения пинолей 11 и 12 на разную величину в зависимости от толщины и угла наклона нижнего листа металлоконструкции.

Кроме того, кантователь оснащен датчиком контроля линейного смещения осей симметрии собираемых листов, выполненным в виде закрепленных на раме 2 параллельно оси ее поворота двух направляющих 18, установленной в каждой направляющей 18 с возможностью перемещения пиноли 19 и зубчато-реечного механизма удвоения 20, а также размещенного в пиноли 19 подпружиненного штока 21, один конец которого связан с шестерней 22 механизма 20, при этом подвижная рейка 23 механизма 20 снабжена указателем 24 положения штока 21, а пиноль 19 и шток 21 снабжен устройством 25 их поочередной фиксации.

Устройство 25 выполнено в виде гайки 26 с двумя соосными резьбовыми отверстиями 27 и 28 с разным направлением витков резьбы и винта 29, при этом гайка 26 установлена отверстием 26 на пиноли 19 с возможностью взаимодействия своим торцом с наружной поверхностью направляющей 18, а винт 29 размещен в отверстии 28 гайки 26 с возможностью взаимодействия со штоком 21.

При необходимости контроля действительных линейных размеров листов, составляющих узел "нос" корпуса военной гусеничной машины (например, входной контроль с занесением параметров в контрольную карту операции), под указателями 24 может быть установлена шкала 30, показывающая либо действительный размер листов, либо отклонения размеров листов от номинальной величины.

На чертежах кантователя позициями 31 и 32 обозначены условно изображенные соответственно верхний и нижний лист металлоконструкции.

Кантователь работает следующим образом.

На установленную в удобное положение поворотную раму 2 укладывают на опорные элементы 7 верхний броневой лист 31, который с помощью установочного элемента 6 поджимают к опорному элементу 9, а с помощью фиксирующих элементов 5 к опорным элементам 7 и 8. Затем, установив поворотную раму 2 в удобное положение, укладывают нижний броневой лист 32 на предварительно настроенные на необходимый угол регулируемые опорные элементы 10, при этом лист 32 своим торцом примыкает под некоторым углом к внутренней поверхности верхнего листа 31. Лист 32 также с помощью установочного элемента 6 поджимают к опорному элементу 9.

После этого выдвигают пиноли 19 датчика контроля линейного смещения осей симметрии собираемых листов так, чтобы концы зафиксированных штоков 21 касались торцовых поверхностей листов 31 и 32, при этом расстояние между указателями 24 показывает разность между действительными линейными размерами листов l₁ l. Производят фиксацию положения пинолей 19 устройством 25, при этом при повороте гайки 26 торец ее поджимается к наружной поверхности направляющей 18, а за счет различного направления витков резьбы в отверстиях 27 и 28 гайки 26 происходит перемещение винта 29 и, как следствие, освобождение штока 21. После чего с помощью установочных элементов 6 лист с наименьшими линейными размерами смещается до тех пор, пока указатели 24 не совместятся, при этом указатель 24, кинематически связанный шестерней 22 со штоком 21, взаимодействующим с торцовой поверхностью перемещаемого листа, благодаря механизму удвоения 20 перемещается на расстояние а шток 21 и перемещаемый лист при этом перемещаются на расстояние /2, тем самым осуществляется совмещение осей симметрии собираемых листов 31 и 32.

В дальнейшем листы окончательно фиксируются элементами 5 и производится сборка и последующая сварка узла "нос" корпуса военной гусеничной машины согласно технологическому процессу.

Применение предложенного кантователя позволяет исключить ряд ручных контрольно-измерительных операций, уменьшить вероятность появления брака, облегчить в процессе сборки совмещение осей симметрии собираемых листов, тем самым повысить производительность изготовления узла "нос" корпуса военной гусеничной машины.