способ получения депарафинированных масел и твердых углеводородов
Классы МПК: | C10G73/04 с использованием фильтрующих средств |
Автор(ы): | Мухин М.Л., Пахомов М.Д., Прошин Н.Н., Лукошкин П.Е., Потапенков И.В. |
Патентообладатель(и): | Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно- производственное предприятие по переработке нефти и газа "Гриф" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-08-27 публикация патента:
20.02.1996 |
Сущность изобретения: в способе получения депарафинированных масел и твердых углеводородов путем обработки масляных фракций растворителем в присутствии добавки, в качестве последней используют смесь органобентонита, представляющего собой продукт взаимодействия бентонитовой глины с четвертичными аммониевыми солями с содержанием воды не более 3 мас.%, с алкилсалицилатом или сульфонатом кальция или бария в соотношении 1: (10 - 100). Добавку используют в концентрации 0,00005 - 0,005 мас.% в расчете на масляную фракцию. 4 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПАРАФИНИРОВАННЫХ МАСЕЛ И ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем обработки дистиллятной или остаточной масляной фракции растворителем в присутствии добавки с последующей термообработкой, охлаждением смеси до температуры фильтрации и разделением образовавшейся суспензии, отличающийся тем, что в качестве добавки используют смесь органобентонита, представляющего собой продукт взаимодействия бентонитовой глины с четвертичными аммониевыми солями с содержанием воды не более 3 %, с алкилсалицилатом или сульфонатом кальция или бария в соотношении 1 : 10 - 100, взятую в концентрации 0,00005 - 0,005 мас.% в расчете на масляную фракцию.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения депарафинированных масел и твердых углеводородов. Известен промышленный способ депарафинизации масел и получения твердых углеводородов, заключающийся в смешении сырья и растворителя в соотношении 1: 1,25-4,0 по массе на сырье, термообработке при 50-60оС и охлаждении до минус 20 минус 30оС с последующим разделением суспензии твердых углеводородов на вакуумных фильтрах. Вслед за получением гача или петролатума в фильтре I ступени установки депарафинизации масел его подвергают обезмасливанию в фильтрах II, III и IV ступеней для гача, и II и III ступеней для петролатума. Для обезмасливания сырье смешивают с растворителем в соотношении гач растворитель 1:6 или петролатум растворитель 1:8, доводят суспензию гача до температуры 0-9оС, а суспензию петролатума до температуры 15-20оС и разделяют их на вакуумных фильтрах [1]Недостатком известного способа получения масел и твердых углеводородов является низкая скорость фильтрования и недостаточная четкость отделения твердой фазы от жидкой, что приводит к низкому выходу депарафинированного масла и высокому содержанию масла в твердой фазе. Эти недостатки частично устранены в способе [2] заключающемся в том, что исходное сырье разбавляют растворителем, а перед термообработкой в смесь вводят депарафинирующую добавку алкилсалицилаты кальция (МАСК, АСК) в концентрации 0,001-0,1 мас. с алкильным радикалом С12-С16, с последующей термообработкой смеси, охлаждением до температуры фильтрования и разделением полученной суспензии на вакуумных фильтрах. Этот способ наиболее близок к изобретению по техническому существу и достигаемому результату. Однако данный способ характеризуется недостаточно высокой скоростью фильтрования и недостаточно четким отделением твердой и жидкой фаз. Целью изобретения является увеличение скорости фильтрования, повышение выхода депарафинированного масла, снижение содержания масла в тверодой фазе. Анализ предлагаемого решения поставленной цели по патентной и научно-технической литературе показал, что предложенное решение является новым. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения депарафинированных масел путем смешения сырья с растворителем в присутствии депарафинирующей добавки, в качетве которой используют смесь органобентонита с алкилсалицилатом или сульфанатом кальция или бария в соотношении от 1:10 до 1:100, взятую в концентрации 0,00005-0,005 мас. в расчете на масляные фракции, при термообработке, охлаждении до температуры фильтрования и разделения суспензии. В качестве алкилсалицилата кальция используют присадку Детерсол (ТУ 38 1011091-87), в качестве алкилсалицилата бария присадку АСБ, в качестве сульфоната кальция присадку С-150 и органобентонит ТУ 39 0148052 001-88, отвечающий следующим требованиям: внешний вид гранулы светло-серого цвета; массовая доля воды не более 3% объем осадка в п-ксилоле не менее 20 см3. Действие алкилсалицилатов кальция или бария и сульфонатов основано на их адсорбции на растущих кристаллах твердых углеводородов, что позволяет регулировать степень агрегирования и сольватации образующихся кристаллов [3] Частицы органобентонита имеют размер 8-20 мкм, остаются твердыми при температуре термообработки и являются центрами кристаллизации, на которых происходит адсорбция алкилсалицилатов или сульфонатов кальция или бария. Вводя органобентонит, имеющий алкильные радикалы, способные сокристаллизовываться с молекулами сырья, задают количество центров кристаллизации твердых углеводородов, что также позволяет регулировать их рост и степень агрегирования кристаллов. Способ осуществляется следующим образом: сырье обрабатывают растворителем, например метилэтилкетон (МЭК): толуол, в соотношении 50:50 или 60:40 об. в количестве 1,25-4,0:1 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь депарафинирующую добавку органобентонит алкилсалицилат или сульфонат кальция или бария в соотношении (1:10)-(1:100) в количестве 0,00005-0,005 мас. и всю смесь нагревают до температуры 50-60оС, затем смесь сырья, растворителя добавки охлаждают до температуры минус 20 минус 30оС со средней скоростью 120-180оС/ч и фильтруют на вакуумных фильтрах 0,40-0,46 мПа. Для обезмасливания полученный при депарафинизации гач смешивают с растворителем в количестве 1: 6, а петролатум 1:8 по массе, доводят суспензию гача до температуры 0-9оС, а суспензию петролатума до температуры 15-20оС и фильтруют на вакуумных фильтрах 0,40-0,46 МПа. Способ осуществлен на остаточном и дистиллятных рафинатах. Характеристика рафинатов приведена в табл.1. П р и м е р 1. 50 г остаточного рафината смешивают с 0,0001 мас. депарафинирующей добавки органобентонит Детерсол (1:10), одновременно вводят ратворитель МЭК: толуол (50:50 об.) в количестве 3:1 на сырье по массе и нагревают смесь до 60оС с последующим охлаждением со средней скоростью 150оС/ч до температуры минус 22оС и фильтруют на вакуумном фильтре при остаточном давлении 0,4 МПа. Выход депарафинированного масла 40,8 г (82,3 мас.), потери 0,4 г. Скорость фильтрования 457 кг/м3
![способ получения депарафинированных масел и твердых углеводородов, патент № 2054451](/images/patents/418/2054004/729.gif)
![способ получения депарафинированных масел и твердых углеводородов, патент № 2054451](/images/patents/418/2054004/729.gif)
![способ получения депарафинированных масел и твердых углеводородов, патент № 2054451](/images/patents/418/2054004/729.gif)
Класс C10G73/04 с использованием фильтрующих средств