способ электрического соединения пластичного металлического материала

Формула изобретения

СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТИЧНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, толщина которого много меньше его ширины и длины, заключающийся в том, что по крайней мере два листа пластичного металлического материала в месте образуемого электрического соединения плотно прижимают друг к другу, отличающийся тем, что перед прижатием листов друг к другу верхний лист загибают через кромку нижнего листа или наоборот, а сложенные таким образом и прижатые друг к другу в зоне образуемого электрического соединения листы продавливают пуансоном, содержащим набор заостренных элементов, которые выполняют с формой заточки, при которой поднимание пуансона не сопровождается подцеплением материала соединяемых листов заостренными элементами пуансона, причем площадь загнутой части листа выбирают большей площади зоны действия пуансона, а матрицу пуансона выполняют из плотного эластичного материала или из металла с отверстиями для прохождения заостренных элементов пуансона.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электроаппаратостроению и конденсаторостроению, и может быть наиболее эффективно использовано при изготовлении выводов обмоток.

Известен способ соединения пластичного металлического листового материала, толщина которого много меньше его ширины и длины, методом холодной прессовой сварки [1] заключающийся в том, что свариваемые листы в месте образуемого соединения сжимают пуансонами круглого или прямоугольного сечения (точечная сварка) или прижимают роликами (роликовая сварка).

Основной недостаток известного [1] способа электрического соединения пластичного металлического листового материала заключается в том, что в месте соединения должно быть создано давление, превосходящее предел текучести соединяемых материалов, а это приводит к большим энергетическим затратам и требует создания сложного и дорогостоящего оборудования.

Цель изобретения значительное снижение усилия при создании электрического соединения пластичного металлического листового материала.

Цель достигается тем, что при соединении по крайней мере двух листов из пластичного металлического материала перед прижатием листов друг к другу в зоне создания электрического соединения верхний лист загибают через кромку нижнего листа или наоборот, а сложенные таким образом и плотно прижатые друг к другу листы продавливают в зоне образуемого электрического соединения пуансоном, содержащим набор заостренных элементов, которые выполняют с формой заточки, при которой поднимание пуансона не сопровождается подцеплением материала соединяемых листов заостренными элементами пуансона, причем площадь загнутой части листа выбирают большей площади зоны действия пуансона, матрицу пуансона выполняют из плотного эластичного материала или из металла с отверстиями для прохождения заостренных элементов пуансона.

На фиг.1 представлена конструкция электрического соединения пластичного металлического листового материала; на фиг.2 заостренный элемент пуансона в момент выполнения электрического соединения пластичного металлического листового материала.

В зоне аbcd (фиг.1) верхний лист 1 по кромке dс нижнего листа 2 загибают, причем площадь аbcd загнутой части верхнего листа 1 выбирают больше зоны 6-8 действия заостренных элементов 5 пуансона, затем листы 1 и 2 в зоне аbcd плотно прижимают друг к другу и пуансоном с заостренными элементами 5 продавливают сложенные указанным образом листы. Заостренные элементы 5 пуансона имеют форму заточки, при которой поднимание пуансона не сопровождается подцеплением материала соединяемых листов элементами 5 пуансона. Матрицу пуансона выполняют из плотного эластичного материала или из металла с отверстиями, обеспечивающими прохождение заостренных элементов 5 пуансона.

В результате диффузионных и рекристаллизационных процессов, происходящих при продавливании соединяемых листов 1 и 2 заостренными элементами 5 пуансона, внутри каждого отверстия 6-8 созданного этими элементами из-за пластической деформации материала соединяемых листов (заусениц 4) и больших удельных усилий, возникающих при этом на боковых стенках отверстий, создаются надежные электрические соединения, причем электрический контакт в рассмотренном случае происходит не в точке, а по поверхности боковой плоскости образовавшегося отверстия 3.