устройство для прессования строительных изделий

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающее станину с опорной плитой, ротор с пресс-формами, прессующие и выталкивающие элементы с приводами, устройство дозированной загрузки пресс-форм, транспортер удаления готовых изделий, отличающееся тем, что под опорной плитой смонтирован рычажный механизм, выполненный в виде двуплечего рычага, к одному из плеч которого с возможностью возвратного перемещения от уровня нижней грани опорной плиты станины до уровня ленты транспортера прикреплен приемный стол, а второе плечо рычага посредством трособлочной системы кинематически соединено с выталкивающим элементом.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приемный стол шарнирно прикреплен к рычажному механизму, выполненному в виде пантографа, а над приемным столом при его расположении над лентой транспортера с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении движения ленты транспортера смонтирован сталкиватель, кинематически связанный трособлочной системой с механизмом поворота ротора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к устройствам для формования кирпича, мелкоштучных стеновых блоков, кровельных и облицовочных плиток.

Известна установка для формования стеновых блоков, содержащая ротор с пресс-формами, установленный в каркасе с возможностью поворота вокруг оси с фиксацией в соответствующих позициях, где производятся процессы прессования изделия, загрузки смеси, освобождение пресс-форм. При освобождении пресс-формы, готовое изделие выталкивается на ленту транспортера, расположенного ниже опорной плиты ротора [1]

Известна также установка, включающая станину с опорной плитой, ротор с пресс-формами, прессующие и выталкивающие элементы с приводами, устройство дозированной загрузки пресс-форм, транспортер удаления готовых изделий [2]

Известное устройство не обеспечивает качества изделий, вызванное отколами кромок, происходящих вследствие свободного падения свежеотформованных изделий от уровня нижней грани ротора до уровня ленты транспортера.

Цель изобретения повышение качества изделий, достигаемое за счет бережного их опускания на ленту транспортера.

Цель достигается тем, что под опорной плитой смонтирован рычажный механизм, выполненный в виде двуплечевого рычага, к одному из плеч которого с возможностью возвратного перемещения от уровня нижней грани опорной плиты станины до уровня ленты транспортера закреплен приемный стол, а второе плечо рычага посредством трособлочной системы кинематически соединено с выталкивающим элементом, при этом рычажный механизм может быть выполнен в виде пантографа. Над лентой транспортера в месте нахождения приемного стола в опущенном состоянии с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении движения ленты транспортера установлен сталкиватель, кинематически связанный с механизмом поворота ротора.

На фиг. 1 изображен первый вариант устройства, вид сбоку; на фиг. 2 второй вариант устройства, вид сбоку; на фиг. 3 устройство для прессования, вид сверху (пунктиром обозначено место расположения ротора и станины, над механизмом поворота ротора).

В станине 1, выполненной из верхней 2 и нижней 3 опорных плит, соединенных между собой столбами 4, с возможностью позиционного проворота смонтирован ротор 5, в котором установлены по крайней мере три пресс-формы 6. К верхней опорной плите 2 закреплены гидроцилиндры 7 и 8 привода прессующих 9 и выталкивающего 10 плунжеров. В позиции загрузки смеси в пресс-формы 6 смонтировано дозировочно-загрузочное устройство 11. В позиции выталкивания готовых изделий 12 из пресс-формы 6 в нижней опорной плите 3 выполнены проемы 13 для пропуска готовых изделий на ленточный транспортер 14, который смонтирован под станиной 1.

В первом варианте (фиг. 1) под проемом 13 установлен приемный стол 15, жестко закрепленный к одному плечу 16 двуплечия 17, которое через шарнир 18 закреплено к станине 1. Второе плечо 19 двуплечия гибкой тягой 20, запасованной в отводные блоки 21 и 22, соединено с выталкивающим плунжером 10. На гибкой тяге 20 выполнена упругая вставка в виде пружины 23. Механизм поворота ротора содержит гидроцилиндр 24, к штоку которого перпендикулярно к оси закреплен гидроцилиндр 25 перемещения штифта 26.

Во втором варианте (фиг. 2) рычажный механизм перемещения приемного стола 15 выполнен в виде пантографа 28, а над приемным столом 15 при его расположении над лентой транспортера 14 в направляющих 29 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении движения ленты транспортера 14 смонтирован сталкиватель 30, который гибкой тягой 31, запасованной в отводные блоки 32 и 33, соединен со штоком гидроцилиндра 24 поворота ротора 5. Гибкая тяга 31 снабжена упругой вставкой в виде пружины 34.

Устройство работает следующим образом.

В позиции загрузки формовочной смеси в пресс-формы 6 дозировочно-загрузочное устройство 11 обеспечивает загрузку смеси в пресс-формы 6 с необходимой степенью предварительного уплотнения. В то же время в позиции прессования прессующий плунжер 9 обеспечивает необходимое уплотнение смеси до получения готового изделия 12, а в позиции выталкивания изделия выталкивающий плунжер 10 перемещает готовое изделие 12 в проем 13 в опорной плите 3. При перемещении выталкивающего плунжера 10 от исходного положения до грани готового изделия 12, находящегося в пресс-форме 6, за счет гибкой тяги 20 происходит подъем приемного стола 15 к нижней грани проема 13. Дальнейшее перемещение выталкивающего плунжера 10 перемещает готовое изделие 12 в проем 13, днище которого перекрыто приемным столом 15, при этом пружина 23 позволяет перемещаться выталкивающему плунжеру 10, тогда как приемный стол 15 свое перемещение прекратил. При возврате выталкивающего плунжера 10 в исходное положение происходит опускание приемного стола 15 с готовым изделием 12 к ленте транспортера 14.

В первом варианте по мере опускания приемного стола 15 до уровня ленты транспортера 14 происходит увеличение угла наклона плоскости приемного стола относительно горизонта, что обеспечивает сползание готового изделия 12 на транспортер 14. Этому так же содействует "стягивающее" воздействие движущейся ленты транспортера, приложенное на нижнее ребро изделия. В случае, если недостаточная прочность свежеотформованного изделия не обеспечивает целостности граней при "стягивании" изделий на ленту транспортера, то устройство целесообразно выполнять по второму варианту.

Во втором варианте горизонтальность или незначительный наклон плоскости приемного стола 15 независимо от его расположения по высоте остается неизменным, при этом перемещение приемного стола 15 от уровня и нижней грани опорной плиты 3 до уровня ленты транспортера 14 происходит аналогично первому варианту, а сталкивание готового изделия 12 с приемного стола 15 производится на стадии поворота ротора 5. Поворот ротора производится при следующем расположении частей устройства: прессующий 9 и выталкивающий 10 плунжеры верхние положения, приемный стол 15 и плунжер дозировочного устройства 11 нижние положения.

Поворот ротора осуществляется следующим образом. В полость гидроцилиндра 25 подается жидкость, вследствие чего штифт 26 вдвигается в гнездо 27, выполненное в теле ротора 5. Воздействием гидроцилиндра 24 ротор 5 проворачивается на одну позицию, штифт 26 выводится из гнезда 27, гидроцилиндр 25 возвращается в исходное положение, при этом перемещение по дуге гидроцилиндра 25, передается гибкой тягой 31 сталкивателю 30 в виде прямолинейного возвратно-поступательного перемещения, обеспечивающего перемещение готового изделия 12 с приемного стола 15 на ленту транспортера 14 и возврат сталкивателя 30 в исходное положение.