газообразователь для поризации бетонных смесей
Классы МПК: | C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей |
Автор(ы): | Вагина Л.Ф., Громовой С.А., Поляков С.В., Шпаковский А.С. |
Патентообладатель(и): | Вагина Людмила Филипповна |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-04-21 публикация патента:
27.02.1996 |
Использование: промышленность строительных материалов, в частности составы газообразователей для бетонных смесей. Сущность изобретения: газообразователь содержит алюминиевая пудра 70-94% и эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот 6-30%. Эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот имеет формулу H(3-n)N- (CH2CH2OCOR)n, где R - алкил (C10-C16), n= 1-3. Газообразователь имеет хорошую реакционную способность после хранения. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий алюминиевую пудру и органическую добавку на основе синтетических жирных кислот и алкиламина, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используют эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот общей формулыH3-n N(CH2CH2OCOR)n,
где R - С10 - С16-алкил;
n = 1 - 3,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминиевая пудра - 70 - 94
Эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот - 6 - 30
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к строительным материалам и касается усовершенствования состава газообразователя для поризации бетонных смесей. Известен газообразователь для поризации бетонной смеси, содержащий дисперсный сплав на основе алюминия и жирные кислоты [1]Недостатком этого газообразователя является неудовлетворительная гидрофильность, смачивать газообразователь можно только горячей водой, низкая реакционная активность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является газообразователь для поризации ячеистых бетонов, содержащий алюминиевую пудру и органическую добавку на основе синтетических жирных кислот и алкиламина [2]
Недостатком известного газообразователя является неудовлетворительная его гидрофильность, пыление в процессе применения, неравномерность распределения мелкопористой структуры, низкое качество бетона. Для устранения отмеченных выше недостатков предлагается использовать газообразователь, в котором в качестве органической добавки используют эфир этаноламинов и синтетических жирных кислот общей формулы Н(3-n)N(СН2СН2ОСОR)n, где R алкил (С10-С16); n=1-3, при следующем соотношении компонентов, мас. Алюминиевая пудра 70-94 Эфиры этаноламинов и синтетических жир- ных кислот 6-30
Предлагаемый газообразователь обеспечивает достижение высокой реакционной способности, хорошей диспергируемости в холодной воде, пониженный расход газообразователя при изготовлении ячеистобетонной смеси, следующего состава, увеличение прочности ячеистого бетона за счет улучшения структуры бетона. В качестве алюминиевой пудры использовали пудру различных марок: АППД, АПВД, ПАП-1, ПАП-2. Свойства предлагаемого газообразователя и его состав приведены в таблице. П р и м е р. Алюминиевую пудру помещают в шаровую мельницу, туда же подают эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот. Помол проводят в течение 10 ч при удельном расходе энергии 1,0 кВт.ч/кг. Достигнутая степень помола составляла 94% при проходе через сито N 9945. Полученный газообразователь используют при приготовлении ячеистобетонной смеси следующего состава, г/л: Цемент марки 400 90 Известь активностью 70% 150 Песок молотый (3000 см2/г) 300 Газообразователь 0,41 В/Т 0,45
Качество полученного бетона: объемная масса 600 кг/м3, прочность на сжатие 7,0 МПа. Газообразователь используют из примера. В металлическом стакане емкостью 1 л проводят вспучивание ячеистобетонной смеси. При этом контролируют продолжительность и степень вспучивания смеси. Потери реакционной активности после хранения не наблюдается. Структура полученного ячеистого бетона отличается от структуры прототипа более мелкими и одинакового диаметра микропорами, равномерно распределенными по всему объему. Эфиры этаноламинов и синтетических жирных кислот указанной формулы проявили хорошие воздухововлекающие свойства, снизив поверхностное натяжение водных пленок на частичках твердых компонентов смеси. Поверхностное натяжение водного раствора предлагаемого состава газообразователя с массовой концентрацией 1 г/дм3 составляет 40 мН/м, тогда как газообразователь по прототипу имеет этот показатель равным 50 мН/м.
Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей