способ изготовления пакетов дисперсной арматуры

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ДИСПЕРСНОЙ АРМАТУРЫ, включающий намотку нитевидного материала на барабан, нанесение на него клеящего вещества, термообработку, резку нитевидного материала вдоль продольной оси барабана с последующим разделением его на пакеты, отличающийся тем, что перед нанесением клеящего вещества на нитевидный материал последний профилируют, а намотку нитевидного материала осуществляют в один слой с образованием периодических зазоров между нитевидным материалом и поверхностью барабана, причем операции намотки нитевидного материала, профилирования-склейки и резки-съема производят параллельно по крайней мере на трех технологических позициях, расположенных по окружности, с циклическим перемещением барабанов по позициям.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к способам изготовления арматурных элементов для дисперсного армирования фибробетонных конструкций.

Известен способ изготовления пакетов дисперсной арматуры с отгибами на концах, в котором нитевидный материал разматывают одновременно с нескольких бухт, подающими и направляющими роликами формуют в ленту, затем направляют в ванну с клеем, далее ленту подвергают термообработке, профилируют и режут на пакеты [1]

Недостатком известного способа является то, что технологический процесс располагается по прямой линии, вследствие чего производство занимает значительные площади, что экономически не выгодно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления пакетов дисперсной арматуры, включающий намотку нитевидного материала на барабан, нанесение на него клеящего вещества, термообработку, резку нитевидного материала вдоль продольной оси барабана с последующим разделением его на пакеты [2]

Недостатком известного способа является то, что операции нанесения клея, термообработки и резки бухты выполняются последовательно на одной позиции, что снижает производительность способа.

Недостатком является также и многослойная намотка нитевидного материала, поскольку при этом не гарантируется равномерная пропитка бухты клеем, что в сочетании с получением волокон различной длины увеличивает опасность появления неоднородно-армированных участков фибробетонных изделий с отклонением прочностных показателей от расчетных. Кроме того, многослойная намотка нитей не позволяет осуществить их профилирование для повышения анкерующей способности фибр.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ отличается следующими неизвестными ранее признаками: перед нанесением клеющего вещества на нитевидный материал последний профилируют; намотку нитевидного материала осуществляют в один слой; намотку нитевидного материала осуществляют с образованием периодических зазоров между нитевидным материалом и поверхностью барабана; операции намотки нитевидного материала, профилирования-склейки и резки-съема нитевидного материала производят параллельно по крайней мере на трех технологических позициях, расположенных по окружности; барабаны циклически перемещают по позициям.

Указанные признаки позволят сообщить прототипу неизвестные ранее свойства:

повысить производительность способа за счет ведения технологического процесса параллельно по крайней мере на трех технологических позициях;

увеличить анкерующую способность арматуры за счет введения операции профилирования при однослойной намотке нитевидного материала;

повысить однородность армирования фибробетонной смеси за счет равномерной пропитки пакетов дисперсной арматуры клеем и получения фибр одинаковой длины при однослойной намотке;

улучшить сохранность пакетов дисперсной арматуры при транспортировке и складировании за счет равномерной пропитки пакетов клеем при однослойной намотке.

Цель изобретения повышение производительности и улучшение анкерующей способности арматуры.

Цель достигается тем, что в способе для изготовления пакетов дисперсной арматуры, включающем намотку нитевидного материала на барабан, нанесение на него клеящего вещества, термообработку, резку нитевидного материала вдоль продольной оси барабана с последующим разделением его на пакеты перед нанесением клеящего вещества на нитевидный материал, последний профилируют, а намотку нитевидного материала осуществляют в один слой с образованием периодических зазоров между нитевидным материалом и поверхностью барабана, причем операции намотки нитевидного материала, профилирования-склейки и резки-съема нитевидного материала производят параллельно по крайней мере на трех технологических позициях, расположенных по окружности, с циклическим перемещением барабанов по позициям.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 поперечное сечение четырехгранного барабана после намотки на него нитевидного материала.

Способ изготовления пакетов дисперсной арматуры осуществляется следующим образом.

Нитевидный материал 1 из разматывателя бухты 2 пропускают через устройство подачи 3, закрепляют на одном из концов четырехгранного барабана 4 технологической позиции намотки 5 (фиг. 1) и наматывают на барабан 4 в один слой с образованием периодических зазоров 6 по отношению к граням барабана (фиг. 2), после полной намотки нитевидный материал 1 отрезают и закрепляют на другом конце барабана 4.

Затем трехсекционный поворотный держатель 7 поворачивают на 120^о так, что барабан 4 с намотанным нитевидным материалом 1 перемещается на технологическую позицию профилирования-склейки 8, барабан 4, находящийся ранее на технологической позиции профилирования-склейки 8, перемещается на технологическую позицию резки-съема 9, а на технологическую позицию намотки 5 поступает пустой барабан 4 с технологической позиции резки-съема 9.

На технологической позиции профилирования-склейки 8 нитевидный материал 1 профилируют, наносят на него клеящее вещество и выполняют термообработку. После этого трехсекционный держатель 7 вновь поворачивают на 120^о и барабаны 4 перемещают с одной технологической позиции на другую.

На технологической позиции резки-съема 9 выполняют дальнейшую термообработку, склеенный нитевидный материал 1 режут по ребрам барабана 4, полученные ленты разделяют на пакеты дисперсной арматуры и осуществляют съем пакетов с барабана 4 в приемный бункер (не показан).

При окончании цикла трехсекционный держатель 7 поворачивают на 120^о и технологические процессы повторяют.